Tagliatrice laser a piattaforma singola, tipo aperto, alta potenza

L'alta potenza consente il taglio in un'unica passata di piastre spesse: La gamma di potenza da 6000W-20KW elimina la necessità di tagliare più passate di piastre spesse—ad esempio, l'acciaio al carbonio da 30 mm (una sfida per le macchine da 3000 W che richiedono 3-4 passate) viene tagliato in un'unica passata a 8-12 m/min, riducendo i tempi di lavorazione del 50%-60% ed evitando la formazione di bordi frastagliati dovuta al riscaldamento ripetuto. Ciò garantisce una qualità costante dei giunti saldati per applicazioni su piastre spesse.​

Mantenimento della precisione ad alta potenza: A differenza di molte macchine ad alta potenza che sacrificano la precisione per la potenza, la trasmissione servo a doppia cremagliera e pignone della QH-3015FA mantiene una precisione dell'asse X/Y di ±0,03 mm anche a una potenza di taglio di 20KW. Ciò è fondamentale per pezzi spessi di grandi dimensioni (ad esempio, piastre in acciaio da 25 mm lunghe 3 m) in cui lievi deviazioni rovinerebbero l'adattamento dei pezzi, riducendo i tassi di scarto del 30%-35% rispetto alle taglierine ad alta potenza instabili.​

La piattaforma singola di tipo aperto aumenta l'efficienza ad alta potenza: La struttura aperta e la capacità di carico di 1000 kg consentono agli operatori di caricare/scaricare rapidamente piastre spesse e pesanti (ad esempio, lamiere in acciaio inossidabile da 500 kg 3000×1500×20 mm) senza vincoli di spazio—riducendo i tempi di movimentazione dei materiali del 25%-30%. Abbinato a una velocità di 100 m/min e un'accelerazione di 1,0 G, elabora 10 pezzi di piastre in acciaio al carbonio da 3000×1500×15 mm in ~2 ore, contro le 3,5+ ore con macchine a bassa potenza chiuse.​

Versatilità ad alta potenza tra i materiali: La gamma 6000W-20KW si adatta a diverse esigenze di materiali spessi: 6000W-10KW per il taglio di precisione di alluminio da 0,5-15 mm (evitando la deformazione termica), 12KW-20KW per il taglio a penetrazione profonda di acciaio al carbonio da 15-30 mm. Ciò elimina la necessità di più macchine per diversi spessori, riducendo i costi delle apparecchiature mantenendo al contempo una costante lavorazione ad alta potenza.