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シングルプラットフォームレーザーオープン型切断機 高出力

シングルプラットフォームレーザーオープン型切断機 高出力

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-3015FA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
再現性の精度:
±0.02mm
位置の精度:
±0.05mm/m
作業サイズ:
1500x3000mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
電圧:
380V 50Hz
レーザー:
ファイバ
ガス:
N2O2高圧空気
トランスミッションシステム:
デュアルドライブラックアンドピニオン
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

レーザーオープン型切断機

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シングルプラットフォームオープン型切断機

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高出力CNCレーザー鋼鉄カッター

製品の説明
シングルプラットフォームレーザーオープン型切断機 高出力 0 シングルプラットフォームレーザーオープン型切断機 高出力 1
QH-3015FA 高出力シングルプラットフォームレーザーオープン型切断機
 
説明
QH-3015FAは、6000W~20KWの高出力レーザーを中核に設計された、高耐久性の板金加工ソリューションです。シングルプラットフォームオープン型設計と組み合わせることで、重機、鉄骨構造、大型圧力容器など、厚い金属ワークピースの高スループット加工を必要とする業界向けに、効率的な厚板切断に優れています。
その6000W~20KWの出力範囲は、性能の中核を担っています。0.5~30mm厚の炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムをシームレスに処理し、高出力構成(12KW~20KW)では、15~30mm厚の板を1パスで切断(複数パスの再加工を排除)し、高密度金属でもクリーンでバリのないエッジを維持できます。3000×1500mmのシングルプラットフォーム加工エリアは、最大1000kgの最大積載重量をサポートしており、大型で重い厚板に最適です。また、サーボドライブ付きのダブルラック&ピニオン伝達により、高出力切断負荷下でも、他の低性能マシンでは精度が損なわれがちな状況でも、±0.03mmのX/Y軸位置決めと再位置決め精度を保証します。
 
クイック詳細

高出力コア: 6000W~20KW範囲; 15~30mm厚の板を1パスで切断し、低出力モデルと比較して厚板加工時間を50%削減します。

主な仕様: 3000×1500mmシングルプラットフォーム(最大積載量1000kg)、±0.03mm軸精度(高出力安定性)、100m/min速度、ダブルラック&ピニオン伝達。

オープン型バリュー: 重いワークピースの積み降ろしを簡素化し、高出力バッチ処理における材料ハンドリングのダウンタイムを削減します。

適合: 重機/鉄骨構造; 産業用高出力ニーズに対応する380V/50Hz。

 
技術仕様
加工エリア 3000 * 1500mm
最大積載重量 1000kg
機械重量 3000kg
全体寸法 8770×2300×2000mm
レーザー出力範囲 6000W - 20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
伝達システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達
電圧要件 380V
周波数 50Hz

 

利点

高出力により厚板の1パス切断が可能: 6000W~20KWの出力範囲により、厚板の複数パス切断が不要になります。たとえば、30mmの炭素鋼(3~4パスを必要とする3000Wマシンにとっては課題)は、8~12m/minで1パスで切断され、加工時間を50%~60%削減し、繰り返し加熱によるエッジのギザギザを回避します。これにより、厚板用途における一貫した溶接継手の品質が保証されます。

高出力下での精度維持: 多くの高出力マシンがパワーのために精度を犠牲にするのとは異なり、QH-3015FAのダブルラック&ピニオンサーボ伝達は、20KWの切断出力でも±0.03mmのX/Y軸精度を維持します。これは、わずかなずれが部品の適合性を損なう可能性のある大型の厚いワークピース(例:3m長の25mm鋼板)にとって重要であり、不安定な高出力カッターと比較してスクラップ率を30%~35%削減します。

オープン型シングルプラットフォームが、高出力効率を向上: オープン構造と1000kgの積載能力により、オペレーターは重い厚板(例:500kgの3000×1500×20mmステンレス鋼板)をスペースの制約なく迅速に積み降ろしできます。材料ハンドリング時間を25%~30%削減します。100m/minの速度と1.0Gの加速度と組み合わせることで、3000×1500×15mmの炭素鋼板10枚を約2時間で処理できます。これは、密閉型低出力マシンでの3.5時間以上と比較して大幅な短縮です。

多様な材料に対応する高出力の汎用性: 6000W~20KWの範囲は、さまざまな厚い材料のニーズに対応します。0.5~15mmのアルミニウムの精密切断(熱変形を回避)には6000W~10KW、15~30mmの炭素鋼の深穴切断には12KW~20KWを使用します。これにより、異なる厚さの材料に対して複数のマシンを必要とすることがなくなり、機器コストを削減しながら、高出力処理の一貫性を維持できます。