QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine Rohrschneidemaschine Halbautomatisches Laden Nachlaufstütze

Nachlaufunterstützung garantiert Präzision bei langen Rohren: Für 11500-12500 mm Rohre (z. B. Φ580 mm Windkraftturmrohre) eliminiert die Echtzeit-Anpassung des Stützpunkts das Durchhängen - ein Problem, das bei Maschinen ohne Nachlaufunterstützung Abweichungen von 2-3 mm verursacht. Dies behält eine Achsgenauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge bei, wodurch die Ausschussraten um 30 % und die Nachbearbeitung von Schweißverbindungen in Schwerindustrieanwendungen um 45 % reduziert werden.​

Semi-Auto + Nachlaufunterstützung gleicht Flexibilität und Stabilität aus: Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die durch die Standardgeradheit der Rohre begrenzt sind, ermöglicht das halbautomatische Laden den Bedienern, sich vor dem Schneiden auf geringfügige Unregelmäßigkeiten der Rohre (die bei schweren Rohren üblich sind) einzustellen. Die Nachlaufunterstützung passt sich automatisch an verschiedene Rohrdurchmesser (Φ15-580 mm) und -längen (11,5-12,5 m) ohne Neukonfiguration an, perfekt für Chargen mit mehreren Spezifikationen (z. B. das Mischen von Φ200 mm und Φ500 mm Rohren).​

Reduziert den Arbeitsaufwand und steigert die Effizienz: Die Nachlaufunterstützung eliminiert das manuelle Neupositionieren der Stützständer während des Schneidens und reduziert die Hilfsarbeitszeit um 50 %. In Kombination mit dem automatischen Einspannen dauert der Workflow vom Laden bis zum Schneiden 2-3 Minuten pro Rohr (im Vergleich zu 5-6 Minuten bei manueller Unterstützung), wodurch die Tagesleistung für die Produktion mittlerer Chargen um 35 % gesteigert wird.​

20 t Rahmen erhöht die Zuverlässigkeit der Unterstützung: Der 20 t Hochleistungsrahmen bietet eine stabile Basis für das Nachlaufunterstützungsmodul und verhindert, dass Vibrationen des Rahmens die Genauigkeit der Unterstützung beeinträchtigen. Beim Schneiden von 20 mm dicken Ölpipelines gewährleistet diese Kombination glatte Schnittkanten und präzise Fasen (falls erforderlich), was für die Festigkeit von Hochdruckschweißverbindungen entscheidend ist - wodurch Lecks oder strukturelle Ausfälle in rauen Umgebungen vermieden werden.