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Sbloccare il picco di produttività: come il carico automatico e il taglio ad alta velocità 1.5G trasformano la lavorazione dei tubi Nel panorama competitivo della produzione industriale, massimizzare la produttività senza sacrificare la precisione è l'obiettivo finale. Per le operazioni di taglio dei tubi, ciò si traduce in due fattori critici: la velocità del processo di taglio stesso e l'efficienza della movimentazione dei materiali. Le moderne macchine per il taglio laser dei tubi affrontano questo problema direttamente attraverso l'integrazione di sistemi avanzati di carico/scarico automatico e raggiungendo velocità di collegamento senza precedenti, come l'accelerazione di 1.5G. La potenza della velocità di collegamento massima di 1.5G Il termine "velocità di collegamento 1.5G" si riferisce alla capacità di accelerazione dell'asse della testa di taglio. Qui, 'G' rappresenta l'accelerazione dovuta alla gravità (9,8 m/s²). Un'accelerazione di 1.5G significa che la testa di taglio della macchina può raggiungere velocità estreme di cambiamento di velocità e direzione, riducendo drasticamente i tempi non di taglio. Le macchine tradizionali con un'accelerazione inferiore impiegano una parte significativa del loro tempo ciclo semplicemente spostandosi tra i punti di taglio. Una macchina in grado di accelerare a 1.5G riduce drasticamente questo tempo di viaggio inattivo. Può effettuare bruschi cambi di direzione e attraversare la lunghezza di un tubo a velocità notevoli. Ciò si ottiene attraverso una combinazione di servomotori a coppia elevata e trasmissione diretta, componenti strutturali leggeri ma rigidi per ridurre l'inerzia e sofisticati controllori CNC che elaborano istantaneamente i dati di traiettoria. Il risultato è una testa laser che taglia quasi costantemente, portando a un notevole aumento dell'efficienza complessiva, soprattutto per schemi complessi con numerosi punti di avvio e arresto. Funzionamento senza interruzioni con carico/scarico automatico La movimentazione delle materie prime è un importante collo di bottiglia. I sistemi di carico/scarico automatici eliminano questo collo di bottiglia. Semi-automatico Carico spesso comporta il posizionamento manuale iniziale di una pila su un rack di alimentazione, da cui la macchina preleva automaticamente i tubi uno per uno. I pezzi finiti vengono quindi espulsi in un contenitore di raccolta. Questo è l'ideale per produzioni a basso volume o a lotti misti. Completamente automaticoCarico rappresentano l'apice del funzionamento senza intervento umano. Integrano un braccio robotico o un caricatore a portale dedicato con un rack di stoccaggio dei materiali. Il sistema può funzionare per ore, prelevando automaticamente i tubi grezzi, alimentandoli nella macchina e quindi ordinando i pezzi tagliati su diversi rack o trasportatori senza alcun intervento umano. Questo è fondamentale per la produzione ad alto volume e senza luci. Fabbrica Qihai: eccellenza ingegneristica con supporto follow-the-cut servoassistito Sebbene la velocità e l'automazione siano cruciali, la vera abilità tecnica risiede nei dettagli dell'integrazione. È qui che Fabbrica Qihai si distingue. Una caratteristica eccezionale delle loro soluzioni è il sistema di supporto follow-the-cut servoassistito. Durante il taglio ad alta velocità, soprattutto con tubi lunghi o sottili, possono verificarsi cedimenti o vibrazioni, con conseguenti imprecisioni. Il sistema Qihai utilizza servomotori sincronizzati sulle unità di supporto che seguono attivamente e con precisione il movimento della testa di taglio lungo la lunghezza del tubo. Ciò fornisce un supporto continuo e stabile proprio nel punto di taglio, garantendo una precisione eccezionale anche alla velocità massima di 1.5G.

Tavolo di scarico Servo Follow-Up: Rivoluzionare il supporto e l'anti-flessione per il taglio laser di tubi Nel campo del taglio laser industriale di tubi, la precisione è fondamentale. Tuttavia, una sfida persistente è stata la gestione del peso non supportato del tubo dopo il taglio, che può portare a flessioni, graffi o persino cadute catastrofiche che danneggiano sia il prodotto che la macchina. Affrontando direttamente questo problema critico, l'innovativo Tavolo di scarico Servo Follow-Up è emerso come una soluzione rivoluzionaria. La Qihai Factory, leader nel settore dei macchinari laser avanzati, ha perfezionato questa tecnologia, offrendo ai clienti un supporto senza pari e sofisticazione tecnica. Il Principio: Supporto attivo per prevenire la flessione La funzione principale del Tavolo di scarico Servo Follow-Up è fornire un supporto dinamico e intelligente al tubo durante l'intero processo di taglio. A differenza di un tavolo statico che si limita a raccogliere la parte tagliata, questo sistema è un partecipante attivo. Movimento sincronizzato: Il sistema è integrato direttamente con il CNC (Computer Numerical Control) della macchina per il taglio laser di tubi. Riceve dati in tempo reale sulla posizione della testa di taglio lungo la lunghezza del tubo. Anticipazione intelligente: Mentre la testa laser effettua un taglio, il PLC (Programmable Logic Controller) del sistema anticipa il momento e la posizione esatti in cui la sezione tagliata del tubo verrà rilasciata.Azione servo-comandata: Un servomotore ad alta precisione aziona istantaneamente il tavolo di scarico (o le dita/rulli di supporto) per muoversi in sincronia con il processo di taglio. Proprio quando il taglio è completato, il tavolo è già perfettamente posizionato direttamente sotto la nuova estremità del tubo rimanente ed è pronto a raccogliere il pezzo tagliato.Eliminazione dell'impatto della gravità: Questa azione di "follow-up" elimina il momento di caduta libera. L'estremità appena tagliata del tubo lungo viene immediatamente supportata, prevenendo qualsiasi flessione o cedimento verso il basso. Allo stesso tempo, il pezzo tagliato viene ricevuto delicatamente e in modo sicuro sul tavolo, che poi si ritrae per scaricarlo senza causare graffi o ammaccature.Vantaggio Qihai: Padronanza tecnica per una qualità senza compromessi Sebbene il concetto sia brillante, la sua esecuzione richiede un'eccezionale precisione ingegneristica. È qui che la Qihai Factory si distingue. L'implementazione da parte di Qihai del Tavolo di scarico Servo Follow-Up non è un semplice componente aggiuntivo; è un sottosistema profondamente integrato. Gli ingegneri Qihai hanno sviluppato algoritmi proprietari che garantiscono una sincronizzazione impeccabile tra il tavolo servo e il movimento della taglierina laser. Il sistema tiene conto di variabili come il peso del tubo, il diametro e il materiale per regolare la sua forza di supporto e la velocità, garantendo una "presa" fluida e delicata ogni volta. Questa meticolosa attenzione ai dettagli previene i micro-graffi, mantiene l'integrità geometrica del tubo ed è assolutamente fondamentale per la lavorazione di materiali costosi come l'acciaio inossidabile o le leghe di grado aerospaziale. Per i clienti , questo si traduce in vantaggi tangibili: deformazione zero post-taglio, una finitura superficiale impeccabile e rischi operativi significativamente ridotti. Consente il taglio completamente automatizzato e ad alta velocità di tubi lunghi senza intervento manuale per il supporto, aumentando notevolmente la produttività.

Cos'è lo Zero-Tailing?Lo Zero-Tailing si riferisce a una metodologia di produzione ottimizzata in cui il processo di taglio dei tubi è pianificato ed eseguito per eliminare virtualmente i residui di scarto. Questo si ottiene attraverso un software di nesting avanzato e funzionalità della macchina che massimizzano l'utilizzo del materiale da ogni tubo di lunghezza standard. L'obiettivo è garantire che il residuo finale sia sufficientemente lungo da poter essere utilizzato come parte primaria o così minimo da essere classificato come scarto trascurabile, piuttosto che un residuo sprecone. Nei processi convenzionali di taglio dei tubi, il pezzo viene tipicamente tenuto da un mandrino posteriore che lo ruota e lo sposta in avanti per il taglio sequenziale. Una porzione del tubo rimane bloccata dalle ganasce del mandrino e la testa di taglio non può avvicinarsi indefinitamente a queste ganasce a causa di vincoli fisici. La sezione non tagliata tra la testa di taglio e le ganasce del mandrino posteriore è definita "lunghezza di coda" o "materiale di coda". Questo segmento rimanente spesso va sprecato. Ad esempio, se un tagliatubi ha una lunghezza di coda di 25 cm, in un tubo di 6,5 metri, il 4% del materiale viene sprecato. Tagliare 200 tubi al giorno potrebbe significare quasi 50 metri di materiale perso. Come ridurre lo spreco di taglio dei tubi: ottenere lo Zero Tailing con Qihai Factory Nel mondo della produzione industriale, lo spreco di taglio dei tubi - spesso chiamato "residui" o "materiale di coda" - rappresenta una fonte significativa di inefficienza dei materiali e costi inutili. Tuttavia, con la tecnologia avanzata di taglio laser dei tubi di Qihai Factoryottenere lo zero tailingè diventata una realtà pratica, offrendo ai clienti un utilizzo dei materiali senza pari e supporto tecnico.Il percorso verso lo Zero Tailing: strategie tecnologiche chiave di Qihai Factory Diametro del foro del mandrino anteriore ingrandito: Consentendo al tubo tenuto dal mandrino posteriore di passare attraverso il mandrino anteriore, la distanza fisica tra la testa di taglio e le ganasce del mandrino posteriore viene ridotta. Questo può ridurre la lunghezza della coda a 17 cm, raggiungendo un tasso di utilizzo del materiale del 97%.Struttura del mandrino ottimizzata: La larghezza del mandrino anteriore è ridotta al minimo, accorciando ulteriormente lo spazio per l'accesso della testa di taglio. Questo può ridurre la lunghezza della coda a 13 cm, aumentando il tasso di utilizzo del materiale al 98%.Design a doppio asse X per il taglio a salto: Un'anteprima del settore in alcuni contesti nazionali, questo design consente alla testa di taglio di "saltare" tra i mandrini anteriore e posteriore per il taglio. Questo riduce drasticamente la distanza dalle ganasce del mandrino posteriore, riducendo la lunghezza della coda a un impressionante 8 cm e aumentando il tasso di utilizzo del materiale al 99%.Design rivoluzionario a quattro mandrini per lo Zero Tailing: Il salto più significativo deriva dall'innovativa adozione da parte di Qihai Factory di un sistema a quattro mandrini. Questo design consente di invertire il tubo durante il taglio. Trasferendo il punto di tenuta, nessuna sezione del tubo rimane permanentemente bloccata e fuori dalla portata della testa di taglio. Questa svolta raggiunge una lunghezza di coda di 0 mm, consentendo un utilizzo del materiale al 100% e un vero taglio a zero tailing.Il vantaggio Qihai: eccellenza tecnica e supporto Qihai Factory non si limita a fornire macchinari; offre soluzioni complete per la riduzione degli sprechi. Sfruttando tecnologie come il sistema a quattro mandrini e algoritmi ottimizzati per il percorso di taglio, Qihai Factory garantisce che i clienti possano massimizzare l'uso delle materie prime, riducendo significativamente i costi di produzione. Il loro impegno si estende oltre la vendita, offrendo rigorosi servizi di supporto tecnico per aiutare i clienti a integrare e ottimizzare senza problemi questi processi di taglio avanzati per le loro specifiche esigenze operative. Attraverso un'ingegneria superiore e una profonda comprensione delle dinamiche di lavorazione laser, Qihai Factory è all'avanguardia nella produzione sostenibile, trasformando il taglio dei tubi da un processo che genera sprechi in un modello di efficienza.