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1. Officine di Produzione e Flusso di Processo
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Officina Meccanica: Questa è la base dell'integrità della macchina. Oltre 50 attrezzature di lavorazione ad alta precisione, tra cui Fresatrici CNC a portale di grande formato e Centri di lavoro CNC, vengono utilizzate per fabbricare componenti critici come il basamento della macchina, il portale e gli ingranaggi. Processi come la distensione mediante Forni di ricottura garantiscono la stabilità strutturale a lungo termine ed eliminano le deformazioni, garantendo la precisione fondamentale di ogni macchina.
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Officina Lamiere: Dedicata alla produzione di armadiature esterne, involucri elettrici e parti strutturali interne. Questa officina supporta configurazioni di macchine sia standard che personalizzate.
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Linea di assemblaggio per macchine da taglio laser a fibra ottica: Una linea dedicata all'assemblaggio dei nostri sistemi di taglio lastre di punta. Questa linea integra l'assemblaggio meccanico, l'integrazione della sorgente laser, l'installazione del sistema di controllo e il montaggio del sistema di carico/scarico automatico.
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Linea di assemblaggio per macchine da taglio laser a fibra ottica per tubi: Una linea parallela e specializzata incentrata sui sistemi di taglio tubi. Gestisce l'assemblaggio di precisione di mandrini rotanti, assi rotanti servoassistiti e sistemi di supporto tubi specializzati.
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Stazione di assemblaggio finale e integrazione: Qui convergono tutti i sottoassiemi. La macchina viene cablata, i sistemi pneumatici e di raffreddamento vengono collegati e il controller CNC principale e il software vengono installati e sincronizzati con la sorgente laser e il sistema di movimento.
2. Produzione di precisione e nucleo di garanzia della qualità
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Lavorazione di precisione: Tutti i componenti strutturali critici sono lavorati con tolleranze entro ±0,05 mm, formando la base per l'elevata Precisione di posizionamento asse X/Y (±0,05 mm) e precisione di ripetibilità (±0,03 mm).
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Assemblaggio rigoroso: L'assemblaggio del sistema di movimento, con Trasmissione a cremagliera e pignone doppia su tutti gli assi principali, è calibrato per ottenere un funzionamento regolare a velocità di collegamento massime fino a 100 m/min e alta accelerazione (1G).
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Test completi prima della consegna: Ogni singola macchina viene sottoposta a un test a pieno carico ininterrotto di 120 ore (5 giorni) prima di lasciare la fabbrica. Questo test di durata simula le reali condizioni di taglio per convalidare le prestazioni, la stabilità e l'affidabilità, garantendo che la macchina soddisfi o superi i requisiti del cliente.
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3. Personalizzazione e flessibilità di configurazione
La linea di produzione è progettata per l'agilità per accogliere un'ampia gamma di Configurazioni personalizzate. Le opzioni integrate direttamente nel processo di assemblaggio includono:
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Sistemi di carico/scarico semiautomatici e completamente automatici.
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Teste di taglio a smusso ±0-45°.
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Sistemi di supporto di follow-up per materiali lunghi.
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Soluzioni di alimentazione/scarico e senza coda.
4. Certificazione e supporto del servizio globale
L'intero sistema di gestione della produzione e della qualità è certificato secondo ISO 9001:2015, CE, FDA e COC, fornendo un quadro per una qualità affidabile e coerente. La produzione di ogni macchina è supportata da una rete di assistenza globale, con team in oltre 20 paesi pronti a fornire installazione, messa in servizio e manutenzione localizzate, garantendo una perfetta integrazione nelle operazioni dei nostri clienti.
La linea di produzione di Qihai è un solido ecosistema di lavorazioni avanzate, assemblaggio disciplinato e test senza compromessi. È il motore dietro la nostra promessa di fornire soluzioni di taglio laser ad alta affidabilità e alte prestazioni, da Macchine da taglio laser di precisione e Macchine da taglio laser per lamiere e tubi a Sistemi di saldatura laser portatili, a settori che vanno dall'automotive, all'aerospaziale, all'elettronica e all'edilizia in tutto il mondo.

