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QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 全自動ローディング

QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
レーザーソース:
IPG/レイカス/マックスフォトニクス
制御システム:
サイプカット/ベッコフ
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
全自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

3チャック管切断機

,

3チャック管レーザー切断機

,

20mm管切断機

製品の説明
QH-GC3-S  3チャック管切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 全自動ローディング

説明
QH-GC3-Sは、3つの重要な性能を備えた、長尺管加工用に設計された標準モデルの全自動管レーザー切断ソリューションです。3チャッククランプシステム、サイドマウント旋盤サポート、全自動ローディングシステムを統合しています。大口径パイプライン製造、重機、建設トラスなどの業界向けに設計されており、丸管(Φ15~500mm)および角管(15×15~500×500mm)の精密かつ効率的な切断を専門とし、長さは5500~6500mmです。

その3チャックシステムは、均一なクランプ力を提供し、管をしっかりと固定し、高出力切断(厚肉管の場合は6000W~20KW)中の変形や回転を防ぎます。
クイック詳細

3つのコアアドバンテージ:3チャッククランプ(均一な力、変形なし); サイドマウント旋盤(5500~6500mmの管を防止、柔軟な横方向サポート); 全自動ローディング(手作業を90%削減、高速供給/位置合わせ)。

主な仕様:Φ15~500mmの丸管/15×15~500×500mmの角管; 長さ5500~6500mmの容量; 6000W~20KWの出力; ±0.03mmの2軸精度; 安定性のための6Tの重量。

適合:大型パイプライン/重機; 標準380V/50Hzの産業互換性(ワークショップ統合用); バッチ長尺管切断に最適。


製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15~500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管の長さ容量 5500~6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング


利点

3チャック+サイドマウント旋盤=妥協のない長尺管精度:3チャックシステムの均一なクランプは、管を固定して回転を防ぎ、サイドマウント旋盤の横方向サポートは(長尺管加工でよくある問題で、±0.1mm以上のずれを引き起こす)をターゲットにしています。これらを組み合わせることで、5500~6500mmの管の全長にわたって±0.03mmの精度を維持します。これは、パイプラインの溶接継手や、アライメントが性能に直接影響する重機部品にとって重要です。これにより、横方向サポートのない機械と比較して、スクラップ率が40%削減されます。大口径管(Φ400~500mm)は、切断中も真っ直ぐに保たれます。

全自動ローディングがバッチ効率を向上させます:手動ローディング(6mの管あたり2~3分かかる)とは異なり、自動ローディングシステムは、管あたり30秒で供給、位置合わせ、アンローディングを完了します。これにより、部品あたり1.5~2.5分節約できます。100本の管のバッチの場合、総処理時間を4時間以上短縮できます。また、人的ミス(手動での持ち上げによる位置ずれなど)を排除し、バッチ全体で一貫した切断品質を確保し、24時間365日の生産運転の労務費を削減します。

トリプル機能の相乗効果により、総所有コストを削減:3チャック+サイドマウント旋盤の組み合わせは、特殊な長尺/重管に対応し(カスタム治具は不要)、全自動ローディングは、専用のオペレーターを不要にします。これは、1台の機械が「基本カッター+手動ローダー+二次矯正ツール」を置き換えることを意味し、断片的なセットアップと比較して、設備費と労務費を50%削減します。標準モデルとして、改造費用なしで既製の管サイズ(Φ15~500mm/15×15~500×500mm)に適合するため、多様な産業ニーズに対応できる汎用性を持ちながら、特殊な長尺管加工能力を維持しています。