単一プラットフォームコア:ワンストップ加工(ワーク搬送なし)。 4000×2000mmのシングルワークベンチは安定した精度を保証し、特大シートの最大荷重100kgを保証します。
主な仕様:±0.03mmの軸精度(単一プラットフォーム全体で均一)、1500W~20KWの電力(0.5~25mm切断)、1.5G加速+100m/分の速度で高速バッチ作業を実現します。
利便性:コンパクトな5500×2550×1900mmサイズ。単一プラットフォームでの運用により、オペレーターのトレーニングの必要性が軽減されます。
フィット:自動車部品/バッチハードウェア; 380V/50Hz 産業用互換性。
| 加工エリア | 4000*2000mm |
| 最大積載重量 | 100kg |
| 機械重量 | 1800kg |
| 全体の寸法 | 5500*2550*1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W~20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンク速度 | 100m/分 |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション |
| 電圧要件 | 380V |
| 頻度 | 50Hz |
アドバンテージ
単一プラットフォームで転送エラーを排除:ワークピースを 1 つの統合プラットフォーム上に固定しておく (切断/ローディング ステーション間で移動しない) ことにより、機械はワークピースの位置変更によって生じる寸法のずれを回避します。これは、4000 × 2000 mm の大型シート全体で ±0.03 mm の精度を維持するために重要です。これにより、特に正確なフィーチャの位置合わせが必要な部品 (電気キャビネットの取り付け穴など) において、マルチプラットフォーム機械と比較してスクラップ率が 25% ~ 35% 削減されます。
単一プラットフォームの効率化によるバッチ処理の高速化:シングルプラットフォーム設計により、ロード/アンロードが合理化され、オペレーターは切断後に新しいシートを同じワークベンチに素早く配置できるため、バッチ間のダウンタイムが 30% ~ 40% 削減されます。 1.5G の加速と 100m/分の速度を組み合わせることで、この機械はワークフローの継続性が重要となる大量生産 (シフトあたり 100 枚以上の自動車部品シートなど) に最適です。
省スペースの単一プラットフォームの設置面積:統合された単一プラットフォーム構造は、5500×2550×1900mm で、マルチプラットフォームの代替品 (搬送レール用に余分なスペースが必要) よりも 15% ~ 20% コンパクトです。これは、面積が限られた作業場にとって大きな利点であり、大規模なレイアウト調整を行わずに既存の生産ラインに簡単に統合できます。