단일 플랫폼 코어:원스톱 처리(공작물 이송 없음); 4000×2000mm 단일 작업대는 일관된 정밀도를 보장하며 대형 시트의 경우 최대 하중은 100kg입니다.
주요 사양:±0.03mm 축 정확도(단일 플랫폼 전체에서 균일), 1500W~20KW 전력(0.5~25mm 절단), 빠른 일괄 작업을 위한 1.5G 가속 + 100m/분 속도.
편의:컴팩트한 5500×2550×1900mm 크기; 단일 플랫폼 작동으로 운영자의 교육 필요성이 줄어듭니다.
맞다:자동차 부품/배치 하드웨어; 380V/50Hz 산업용 호환성.
| 가공면적 | 4000*2000mm |
| 최대 적재 중량 | 100kg |
| 기계 무게 | 1800kg |
| 전체 치수 | 5500*2550*1900mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W - 20KW |
| X/Y축 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm |
| X/Y축 위치 조정 정확도 | ±0.03mm |
| 최대 연결 가속도 | 1.0G |
| 최대 연결 속도 | 100m/분 |
| 전송 시스템 | 서보 드라이브를 갖춘 이중 랙 및 피니언 변속기 |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 빈도 | 50Hz |
이점
단일 플랫폼으로 전송 오류 제거:공작물을 하나의 통합 플랫폼에 고정시켜(절단/로딩 스테이션 간 이동 없음) 기계는 공작물 재배치로 인한 치수 편차를 방지합니다. 이는 대형 4000×2000mm 시트에서 ±0.03mm 정확도를 유지하는 데 중요합니다. 이는 특히 정밀한 기능 정렬이 필요한 부품(예: 전기 캐비닛 장착 구멍)의 경우 다중 플랫폼 기계에 비해 불량률을 25%-35% 줄입니다.
단일 플랫폼 효율성을 통해 더 빠른 배치 처리:단일 플랫폼 설계로 로딩/언로딩이 간소화됩니다. 작업자는 절단 후 동일한 작업대에 새 시트를 신속하게 배치할 수 있어 배치 간 가동 중지 시간이 30%-40% 단축됩니다. 1.5G 가속 및 100m/분 속도가 결합된 이 기계는 작업 흐름 연속성이 중요한 대량 생산(예: 교대당 100개 이상의 자동차 부품 시트)에 이상적입니다.
공간 절약형 단일 플랫폼 공간:5500×2550×1900mm의 통합 단일 플랫폼 구조는 다중 플랫폼 대안(전송 레일을 위한 추가 공간 필요)보다 15%-20% 더 컴팩트합니다. 이는 제한된 공간의 작업장에 큰 이점이 되며 광범위한 레이아웃 조정 없이 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.