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QH-3015FC 高出力シングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機

QH-3015FC 高出力シングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機

ブランド名: QiHai
モデル番号: QH-3015F
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 90set/Mon
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
プロセス区域:
3000 * 1500mm
レーザー出力:
6000W~20000W
X/Y軸の位置決めの精度:
0.03mm
頻度:
50Hz
電圧:
380V
レーザージェネレーター分類:
繊維レーザーの発電機
伝染 ; 感染:
ダブルラック&ピニオントランスミッションとサーボドライブ
作業環境:
0-40℃、湿度≤80%
グラフィック形式:
PLT,DXF
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

高出力切断機 板金

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高出力板金切断機

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シングルプラットフォーム切断機 板金

製品の説明
QH-3015FC ハイパワーシングルプラットフォーム完全密閉型板金切断機


説明
QH-3015FC は、優先順位を考慮して設計された頑丈な板金加工ソリューションです。6000W~20KWのレーザー出力範囲に支えられた高出力パフォーマンス- 厚肉金属 (10 ~ 30 mm) を効率的かつ正確に切断することが重要な、重機、建設用鉄鋼、圧力容器などの業界に最適です。
6000W ~ 20KW の調整可能なレーザー出力により、緻密で厚い材料の深貫通切断が可能になります。ローエンドの 6000W 出力は、滑らかなエッジを持つ 10 ~ 15 mm の炭素鋼/ステンレス鋼を処理しますが、ハイエンドの 20KW 出力は、複数のパスを必要とせずに 25 ~ 30 mm の厚さの金属 (例: 頑丈な鋼板) に取り組み、厚いワークピースの加工時間を大幅に短縮します。安定した単一プラットフォーム (3000 x 1500 mm の処理領域、最大積載重量 800 kg) を備えたこの機械は、位置を変えることなく大きくて厚いシートを連続切断できます。また、完全に密閉された構造が高出力の切断で発生する火花、粉塵、熱を封じ込め、作業者を保護し、ダブル ラック & ピニオン サーボ トランスミッション (高出力負荷下でも ±0.03 mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度を維持します) への損傷を防ぎます。


簡単な詳細

ハイパワーコア (6000W-20KW):6000W-20KW レーザー範囲は 10-30mm 厚の炭素鋼/ステンレス鋼を切断します。 20KW の電力により、25 mm の金属を 1 パスで切断できます (6000 W 未満の機械では 2 ~ 3 パス)。

主な仕様:3000×1500mm シングルプラットフォーム (最大荷重 800kg)、軸精度 ±0.03mm (厚切りカットでも維持)、加速度 1.5G/速度 100m/min、完全密閉構造。

フィット:重機・建設用鉄鋼製造業。 380V/50Hzの産業用ヘビーデューティ用途向け。


技術仕様
加工エリア 3000*1500mm
最大積載重量 800kg
機械重量 1800kg
全体の寸法 4800*2350*1900mm
レーザー出力範囲 6000W~20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンク速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション
電圧要件 380V
頻度 50Hz


アドバンテージ

6000W~20KWの電力で厚い金属のシングルパス切断を実現:このマシンの高出力範囲により、低出力レーザーの「マルチパス」ボトルネックが解消されます。たとえば、12KW の電力で 20mm の炭素鋼を切断するには、約 1.2m/分 (シングルパス) かかりますが、3000W の機械では 2 パスが必要で約 0.8m/分かかり、厚い金属の加工時間を 35% ~ 50% 短縮します。これは、重工業の厚板生産における高効率のニーズに直接応えます。

厚切り精度を犠牲にすることなくハイパワーを実現:ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションのおかげで、6000W-20KWの高出力でも精度を損なうことはありません。厚さ30mmの鋼材を切断する場合でも、X/Y軸の位置決め/再位置決めは±0.03mmにとどまります。厚い金属に粗いエッジが残る(研削が必要)低出力の機械とは異なり、QH-3015FC は滑らかでバリのないベベルエッジを実現し、カット後の仕上げを不要にし、スクラップ率を 25% ~ 30% 削減します。

高出力の危険に適応する完全密閉構造:高出力の切断では激しい火花、熱、金属ヒュームが発生します。完全に密閉された設計はこれらの危険を排除し、火災の危険性を 90% 削減し、オペレータの騒音レベルを下げます (>85dB の低減)。また、レーザー ヘッドと伝送システムを熱損傷から保護します。これは、6000W ~ 20KW の電力安定性を長期的に維持するために重要です (オープンフレームの高出力マシンと比較して、コア コンポーネントの寿命が 40% 延長されます)。

高出力 + 高加速の相乗効果でバッチ効率を向上:6000W ~ 20KW の出力と 1.5G の最大リンケージ加速度を組み合わせて、厚いワークピースのバッチ処理を最適化します。たとえば、3000×1500mm 15mm ステンレス鋼シートを 20 枚切断するには、高出力で厚い切断を迅速に処理し、1.5G 加速により切断フィーチャー間のアイドル移動が最小限に抑えられるため、約 3 時間かかります (低出力/高加速機械では 4.5 時間以上)。単一のプラットフォームにより、重いシートのロード/アンロードも合理化され、バッチのダウンタイムが 30% 削減されます。