시장 배경
이란의 금속 가공 분야에서 건설, 전기 인클로저, 기계 제조와 같은 산업은 대형 판금 가공에 크게 의존합니다. 많은 작업장에서 전체 크기의 금속 시트를 다룰 때 작업 공간 제한, 빈번한 재배치, 자재 로딩 중 생산 중단과 같은 어려움에 직면합니다. 이러한 제약은 특히 6미터급 금속 시트를 포함하는 프로젝트의 납기 및 전반적인 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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고객 프로필 및 적용 시나리오
고객은 이란에 기반을 둔 중견 판금 가공 회사로, 주로 다음을 생산합니다:
* 전기 캐비닛 및 인클로저
* 건설용 구조 금속 부품
* 맞춤형 산업 부품
이들의 일반적인 워크플로우는 전체 크기의 금속 시트(최대 6000×2500mm)를 가공하는 것을 포함하며, 배치 주문을 처리하면서 일관된 절단 품질을 유지하는 데 중점을 둡니다. 이전 설정에서는 여러 번의 재배치 단계가 필요하여 수동 개입이 증가하고 전반적인 처리량이 감소했습니다.
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당사의 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 교환 테이블이 장착된 6025FB 파이버 레이저 절단기가 다음과 같이 구성되어 구현되었습니다:
* 작업 영역: 6000 × 2500mm (전체 시트 가공 기능)
* 레이저 출력: 3000W (중간 두께 금속 절단에 적합)
* 구조: 오픈형 듀얼 교환 테이블 (연속 작동)
* 제어 시스템: Bochu 시스템 (안정적인 CNC 제어)
* 절단 헤드: BOCI 310 (다양한 재료에 대한 자동 초점)
* 서보 모터: Inovance (안정적인 모션 제어)
* 칠러: TEYU (S&A) (레이저 소스 온도 안정성)
* 레이저 소스: Raycus / MAX (구성 가능)
교환 테이블 설계는 절단과 동시에 로딩 및 언로딩을 수행할 수 있도록 하여 작업 간의 유휴 시간을 줄입니다.
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성능 및 기술 검증
설치 후 기계는 고객의 기존 워크플로우에 통합되었습니다. 몇 가지 주요 기술적 측면이 안정적인 성능에 기여했습니다:
* 6000×2500mm의 작업 영역은 재배치 오류를 제거하고 전체 시트를 직접 가공할 수 있도록 했습니다.
* 교환 테이블 구조는 절단 및 로딩 프로세스를 분리하여 지속적인 생산을 보장했습니다.
* 3000W 레이저 출력은 일반적인 판금 응용 분야에 충분한 용량을 제공했습니다.
* Bochu 제어 시스템과 Inovance 서보 모터의 조합은 긴 작동 주기 동안 일관된 모션 정확도를 유지했습니다.
* TEYU 칠러 시스템은 현지 환경 조건에서 안정적인 열 관리를 지원했습니다.
이러한 요인들은 기계가 이란의 일반적인 산업 조건에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장했습니다.
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고객 피드백
고객에 따르면 새로운 설정은 워크플로우 구성을 개선하고 생산 중 수동 개입을 줄였습니다. 단일 작업으로 전체 크기의 시트를 가공할 수 있는 능력은 작업 계획을 단순화했으며, 교환 테이블은 배치 간 대기 시간을 줄였습니다.
또한 기계가 장시간 작업 중, 특히 캐비닛 및 구조 부품에 대한 반복 주문을 처리할 때 안정적인 절단 성능을 유지했다고 언급했습니다.
이 프로젝트는 6025FB 파이버 레이저 절단기가 판금 가공에서 일반적인 생산 병목 현상을 어떻게 해결할 수 있는지 보여줍니다. 6000×2500mm의 대형 작업 영역, 3000W 레이저 출력 및 교환 테이블 구조를 결합한 이 시스템은 연속 작동과 대형 재료의 효율적인 처리를 지원합니다.
이란과 같이 대형 시트 가공 및 생산 연속성이 중요한 시장의 제조업체에게 이러한 구성은 용량, 안정성 및 워크플로우 효율성 간의 실용적인 균형을 제공합니다.
주소
중국 광둥성 포산시 난하이구 달리진 창홍링 공업단지 창강 북로
Tel
86--13760981134
