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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
반자동 로딩 코어:튜브 정렬/클램핑을 자동화합니다(수동 설정 시간을 30%-40% 단축). QH-GZ(무거운 튜브 초점) 및 QH-GS-6012(소형, 다중 두께) 변형에 적합합니다.
공유 키 사양:Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브; 길이 5500-6500mm; ±0.03mm 정확도; QH-GZ: 6000W-20KW/2T, QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T.
맞다:배치 튜브 처리(기계/파이프라인) 반자동 로딩은 완전 수동 기계에 비해 노동 강도를 줄여줍니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
반자동 로딩으로 배치 효율성 향상:정렬/클램핑을 위해 튜브당 2~3분이 소요되는 완전 수동 로더와 달리 시스템은 설정 시간을 튜브당 40~60초로 단축합니다. 50×6500mm Φ300mm 원형 튜브 배치의 경우 총 로딩 시간이 최대 125분(수동)에서 최대 50분으로 단축됩니다. 이는 특히 QH-GZ의 두꺼운 벽 튜브 초점(무거운 튜브를 수동으로 처리하면 작업 흐름이 더욱 느려지는 경우)의 경우 대량 생산 목표를 충족하는 데 중요합니다.
노동 강도 및 오류 위험 감소:반자동 시스템은 무겁고 불편한 튜브 위치 지정(예: QH-GZ용 길이 6,500mm, 두께 25mm 탄소강 튜브)을 자동화하여 수동 리프팅을 제거합니다(작업자의 피로와 부상 위험을 50% 이상 감소). 또한 일관된 정렬을 보장합니다. 수동 로딩은 종종 ±0.1mm 편차(폐기물로 이어짐)를 일으키는 반면, 반자동 시스템은 ±0.03mm 이내(기계의 위치 정확도와 일치)로 정렬을 유지하고 폐기율을 25%-35% 줄입니다.
변형별 로딩 적응성:QH-GZ의 반자동 로더는 무거운 튜브(최대 120kg/m, 송유관에서 일반적)에 대한 강화된 클램핑 기능을 갖추고 있어 고출력(12KW-20KW) 절단 중에 미끄러짐을 방지합니다. QH-GS-6012의 소형 반자동 디자인은 공간 절약형 측면 공급 메커니즘을 사용하여 통로가 좁은 작업장(길이 8500mm 대 QH-GZ의 9620mm)에 적합하면서도 대구경 튜브를 처리하므로 다양한 작업장 레이아웃에 유연성을 제공합니다.
반자동으로 강화된 파워 튜브 호환성로드 중: 두 모델의 반자동 시스템은 출력 범위에 맞게 튜브를 정렬합니다. QH-GZ(6000W-20KW)는 깊은 관통 절단을 위해 두꺼운 벽 튜브(10-25mm)를 정밀하게 로드하는 반면, QH-GS-6012(1500W-20KW)는 얇은 튜브(0.5-5mm)부터 두꺼운 튜브까지 처리하며, 로더는 섬세하고 얇은 튜브가 손상되지 않도록 조임력을 조정합니다. 이러한 시너지 효과는 고출력 처리를 위해 튜브를 잘못 정렬하는 수동 로딩과 달리 절단 품질을 저하시키지 않고 기계의 잠재력을 완전히 활용하도록 보장합니다.
