Rundrohr-Quadratrohr-Schneidemaschine, horizontal montierte Drehmaschine, halbautomatische Beladung

Halbautomatischer Ladekern:Automatisiert die Rohrausrichtung/-klemmung (verkürzt die manuelle Einrichtungszeit um 30–40 %); Passt sich an die Varianten QH-GZ (Schwerrohrfokus) und QH-GS-6012 (kompakt, mehrere Dicken) an.​

Gemeinsame Schlüsselspezifikationen:Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm Vierkantrohre; 5500–6500 mm Länge; ±0,03 mm Genauigkeit; QH-GZ: 6000W-20KW/2T, QH-GS-6012: 1500W-20KW/1,7T.​

Fit:Batch-Rohrverarbeitung (Maschinen/Rohrleitungen); Die halbautomatische Beladung reduziert die Arbeitsintensität im Vergleich zu vollständig manuellen Maschinen.

Halbautomatische Beladung steigert die Chargeneffizienz:Im Gegensatz zu vollständig manuellen Ladern, die 2–3 Minuten pro Rohr zum Ausrichten/Festklemmen benötigen, verkürzt das System die Rüstzeit auf 40–60 Sekunden pro Rohr. Bei einer Charge von 50×6500 mm Φ300 mm Rundrohren reduziert sich dadurch die Gesamtladezeit von ca. 125 Minuten (manuell) auf ca. 50 Minuten – entscheidend für das Erreichen von Produktionszielen mit hohen Stückzahlen, insbesondere bei QH-GZs Fokus auf dickwandige Rohre (wo die manuelle Handhabung schwerer Rohre die Arbeitsabläufe weiter verlangsamt).​

Reduziert Arbeitsintensität und Fehlerrisiko:Das halbautomatische System automatisiert die Positionierung schwerer/umständlicher Rohre (z. B. 6500 mm lange und 25 mm dicke Kohlenstoffstahlrohre für QH-GZ) und macht manuelles Heben überflüssig (was die Ermüdung des Arbeiters und das Verletzungsrisiko um mehr als 50 % reduziert). Es sorgt außerdem für eine konsistente Ausrichtung: Manuelles Laden verursacht oft Abweichungen von ±0,1 mm (was zu Ausschuss führt), während das halbautomatische System die Ausrichtung innerhalb von ±0,03 mm hält (entsprechend der Positionierungsgenauigkeit der Maschine) und die Ausschussquote um 25–35 % senkt.​

Variantenspezifische Ladeanpassungsfähigkeit:Der halbautomatische Lader von QH-GZ verfügt über eine verstärkte Klemmung für schwere Rohre (bis zu 120 kg/m, üblich in Ölpipelines), wodurch ein Verrutschen beim Schneiden mit hoher Leistung (12 kW–20 kW) verhindert wird. Das kompakte halbautomatische Design des QH-GS-6012 nutzt einen platzsparenden seitlichen Zuführmechanismus und eignet sich für Werkstätten mit schmalen Gängen (8.500 mm Länge gegenüber 9.620 mm beim QH-GZ), während dennoch Rohre mit großem Durchmesser verarbeitet werden können – was Flexibilität für verschiedene Werkstattlayouts bietet.​

Power-Tube-Kompatibilität durch Halbautomatik verbessertLaden: Die halbautomatischen Systeme beider Modelle richten Rohre passend zu ihren Leistungsbereichen aus: QH-GZ (6000 W–20 kW) lädt dickwandige Rohre (10–25 mm) mit Präzision für tiefe Schnitte, während QH-GS-6012 (1500 W–20 kW) dünne (0,5–5 mm) bis dicke Rohre verarbeitet, wobei der Lader die Klemmkraft anpasst, um eine Beschädigung empfindlicher dünner Rohre zu vermeiden. Diese Synergie stellt sicher, dass das Leistungspotenzial der Maschine voll ausgenutzt wird, ohne die Schnittqualität zu beeinträchtigen, im Gegensatz zur manuellen Beladung, bei der die Rohre bei Hochleistungsbearbeitung häufig falsch ausgerichtet werden.