| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
半自動ローディングコア:チューブのアライメント/クランプを自動化します (手動セットアップ時間を 30% ~ 40% 削減します)。 QH-GZ (ヘビーチューブフォーカス) および QH-GS-6012 (コンパクト、複数の厚さ) バリアントに適応します。
共有キーの仕様:Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管;長さ5500-6500mm。 ±0.03mmの精度。 QH-GZ:6000W-20KW/2T、QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T。
フィット:バッチチューブ処理 (機械/パイプライン);半自動ローディングにより、完全な手動機械と比較して労働力が軽減されます。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
半自動ロードによりバッチ効率が向上:アライメント/クランプにチューブあたり 2 ~ 3 分を必要とする完全手動ローダーとは異なり、このシステムはセットアップ時間をチューブあたり 40 ~ 60 秒に短縮します。これにより、50×6500mm Φ300mm 丸チューブのバッチの場合、総装填時間が約 125 分 (手動) から約 50 分に短縮されます。これは、特に QH-GZ の厚肉チューブに焦点を当てた場合 (重いチューブを手動で扱うとワークフローがさらに遅くなる場合)、大量生産目標を達成するために重要です。
労働集約とエラーのリスクを軽減:半自動システムは、重くて扱いにくいチューブの位置決め (例: QH-GZ の場合、長さ 6500 mm、厚さ 25 mm の炭素鋼チューブ) を自動化し、手動での持ち上げを排除します (これにより、作業者の疲労と怪我のリスクが 50% 以上軽減されます)。また、一貫したアライメントも保証します。手動ローディングでは±0.1mmのずれが生じることがよくありますが(スクラップにつながります)、半自動システムは±0.03mm以内のアライメントを維持し(機械の位置決め精度に一致します)、スクラップ率を25%~35%削減します。
バリアント固有の読み込み適応性:QH-GZ の半自動ローダーは、重量チューブ (最大 120kg/m、石油パイプラインで一般的) のクランプを強化し、高出力 (12KW-20KW) 切断中の滑りを防ぎます。 QH-GS-6012 のコンパクトな半自動設計は、省スペースの横送り機構を使用しており、狭い通路 (QH-GZ の 9620mm に対して長さ 8500mm) の作業場に適合しながら、大口径のチューブを処理できるため、多様な作業場レイアウトに柔軟性を提供します。
セミオートで強化されたパワーチューブの互換性読み込み中: 両モデルの半自動システムは、出力範囲に合わせてチューブを調整します。QH-GZ (6000W ~ 20KW) は厚肉チューブ (10 ~ 25 mm) を正確にロードして深い貫通切断を実現します。一方、QH-GS-6012 (1500W ~ 20KW) は薄いチューブ (0.5 ~ 5 mm) から厚いチューブまでを処理し、ローダーがクランプ力を調整して繊細な薄いチューブの損傷を防ぎます。この相乗効果により、高出力処理のためにチューブの位置がずれることが多い手動ローディングとは異なり、切断品質を損なうことなく機械の潜在能力が最大限に活用されます。