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수평 장착 선반 팔로우 업 지지 튜브 금속 레이저 절단기 1500W-20KW

수평 장착 선반 팔로우 업 지지 튜브 금속 레이저 절단기 1500W-20KW

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GS
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
CE, ISO
CNC인지 아닌지:
예
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm, 0-15mm
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

수평 장착 튜브 금속 레이저 절단기

,

1500W 튜브 금속 레이저 절단기

,

20KW 사각 튜브 레이저 절단

제품 설명
수평 장착 선반 팔로우 업 지지 튜브 금속 레이저 절단기 1500W-20KW
QH-GS 표준형 튜브 절단기 수평 선반 후속 지원
설명
QH-GS 표준 모델 튜브 절단기(구체적으로 QH-GS-6012)는 긴 튜브 정밀 가공을 위한 전문 솔루션입니다.수평 장착 선반 후속 지원5,500~6,500mm 길이의 튜브를 안정적으로 절단해야 하는 건설 기계, 자동차 섀시, 유압 파이프라인 제조와 같은 산업에 맞게 설계된 핵심 설계 하이라이트입니다.
​
선반 후속 지원 시스템은 수평 장착 선반과 동기화되어 작동합니다. 튜브의 길이(5500-6500mm)와 직경(원형 튜브의 경우 Φ15-500mm, 사각 튜브의 경우 15×15-500×500mm)을 기준으로 지지점과 힘을 동적으로 조정하여 처짐(절단 편차를 유발하는 지지되지 않는 긴 튜브의 일반적인 문제)을 제거합니다.
 
빠른 세부정보​

선반 후속 지원 코어:5500-6500mm 길이의 튜브에 맞게 동적으로 조정됩니다. 처짐을 방지하여 원형(Φ15-500mm) 및 사각형(15×15-500×500mm) 튜브의 절단 정확도 ±0.03mm를 유지합니다.​

주요 사양:1500W-20KW 레이저 출력; 원형/사각형 튜브와 호환 가능; 8500×1380×2050mm 컴팩트한 디자인(1.7T 무게).​

값:긴 튜브 설정 시간을 25% 단축합니다. 후속 조치가 없는 지원 기계에 비해 처짐으로 인한 불량률을 35% 줄입니다.

제품 사양
모델 QH-GS-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.7T
치수(L*W*H) 8500*1380*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
포지셔닝 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
위치 조정 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브
이점​

처짐 제거로 긴 튜브 정밀도 보장:5500-6500mm 길이의 튜브의 경우 후속 지원이 없는 기존 선반은 0.5-1mm 처짐을 유발하여 절단 편차가 발생합니다. QH-GS의 후속 시스템은 튜브의 움직임을 실시간으로 추적하여 2-3개의 동적 지점에서 지지력을 조정하여 튜브가 직선을 유지하도록 보장하여 전체 길이의 튜브 절단이나 베벨에서도 기계의 ±0.03mm 위치 정확도를 직접 유지합니다.​

다양한 튜브 크기에 대한 다양한 지원:후속 지원은 고정 장치 교체 없이 원형(Φ15-500mm) 및 정사각형(15×15-500×500mm) 튜브 모두에 ​​적용됩니다. 직경이 작은 튜브(예: Φ15mm 원형)의 경우 변형을 방지하기 위해 부드럽고 국부적인 지지대를 사용합니다. 직경이 큰 튜브(예: 500×500mm 정사각형)의 경우 지지력을 증가시켜 무게로 인한 처짐을 방지합니다. 이러한 다용성 덕분에 다양한 튜브 유형에 대한 특수 지원 도구가 필요하지 않아 장비 비용이 절감됩니다.​

긴 튜브 배치 생산의 효율성 향상:후속 지원이 없으면 작업자는 처짐을 줄이기 위해 수동 지지대를 조정하는 긴 튜브당 10-15분을 소비합니다. QH-GS의 자동 후속 시스템은 이 설정 시간을 3~5분으로 단축하는 동시에 안정적인 지원으로 재작업(처짐 오류로 인한)을 40% 줄입니다. 50개 이상의 6000mm 튜브를 일괄 생산하는 경우 이는 일괄 처리당 4~6시간의 시간 절약을 의미합니다.​

고가의 긴 튜브의 손상 방지:긴 정밀 튜브(예: 유압 파이프라인 튜브)는 부적절하게 지지할 경우 되돌릴 수 없는 변형이 발생하기 쉽습니다. 후속 시스템의 동적 힘 조정은 균일한 압력 분포를 보장하여 안정성을 유지하면서 압입이나 구부러짐을 방지합니다. 이는 고가치 재료를 보호하고 재료 낭비를 줄이며 전반적인 생산 수익성을 향상시킵니다.