고출력 코어: 효율적인 두꺼운 판재 절단을 위한 6000W-20KW 레이저 출력(최대 30mm 탄소강/20mm 스테인리스강); 6000×2000mm 영역(최대 1000kg 적재)을 통해 공작물 분할 불필요.
주요 사양 전력에 대한 정밀도를 희생하는 일부 고출력 기계와 달리 QH-6020F의 이중 랙 & 피니언 서보 전송은 고출력 두꺼운 판재 절단 중에도 ±0.03mm X/Y축 정확도를 유지합니다. 이는 두꺼운 정밀 부품(예: 중장비 프레임)에 대해 일관된 절단 품질(예: 균일한 가장자리 직선도)을 보장하여 절단 후 연삭을 방지하고 2차 가공 시간을 35% 이상 줄입니다. ±0.03mm 축 정밀도, 100m/min 속도(이중 랙 & 피니언 서보 드라이브), 3600kg 안정적인 프레임, 8000×2760×1900mm 치수.
효율성 및 적합성: 저전력 모델보다 두꺼운 판재를 50% 더 빠르게 절단합니다. 중장비/강철 구조물에 이상적입니다. 380V/50Hz 산업용.
| 가공 영역 | 6000 * 2000mm |
| 최대 적재 중량 | 1000kg |
| 기계 중량 | 3600kg |
| 전체 치수 | 8000×2760×1900mm |
| 레이저 출력 범위 | 6000W - 20KW |
| X/Y축 위치 정확도 | ±0.03mm |
| X/Y축 재위치 정확도 | ±0.03mm |
| 최대 연동 가속도 | 1.0G |
| 최대 연동 속도 | 100m/min |
| 전송 시스템 | 서보 드라이브가 있는 이중 랙 & 피니언 전송 |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 주파수 | 50Hz |
장점
우수한 두꺼운 판재 가공 능력 전력에 대한 정밀도를 희생하는 일부 고출력 기계와 달리 QH-6020F의 이중 랙 & 피니언 서보 전송은 고출력 두꺼운 판재 절단 중에도 ±0.03mm X/Y축 정확도를 유지합니다. 이는 두꺼운 정밀 부품(예: 중장비 프레임)에 대해 일관된 절단 품질(예: 균일한 가장자리 직선도)을 보장하여 절단 후 연삭을 방지하고 2차 가공 시간을 35% 이상 줄입니다. 6000W-20KW 고출력 범위는 두꺼운 금속 절단 요구 사항을 직접 해결합니다—15-30mm 탄소강, 10-20mm 스테인리스강 및 8-15mm 알루미늄을 원활하게 절단할 수 있으며, 이는 3000W 이하의 기계에서는 어려운 작업입니다. 이를 통해 두꺼운 판재에 대한 2차 열 절단(예: 플라즈마 절단)이 필요하지 않아 재료 낭비를 20% 줄이고 더 깨끗하고 정밀한 절단 가장자리를 보장합니다.
고출력 구동 효율성: 고출력은 두꺼운 공작물의 절단 속도를 크게 높입니다—예를 들어, 20mm 탄소강을 8-10m/min(3000W 기계의 경우 3-5m/min)으로, 25mm 탄소강을 5-7m/min으로 절단합니다. 위치 지정을 위한 100m/min 최대 연동 속도와 결합하여 대형 두꺼운 부품의 총 가공 주기를 40%-50% 단축하여 대량 중장비 생산 마감일을 충족하는 데 중요합니다.
출력 및 정밀도 공존: 전력에 대한 정밀도를 희생하는 일부 고출력 기계와 달리 QH-6020F의 이중 랙 & 피니언 서보 전송은 고출력 두꺼운 판재 절단 중에도 ±0.03mm X/Y축 정확도를 유지합니다. 이는 두꺼운 정밀 부품(예: 중장비 프레임)에 대해 일관된 절단 품질(예: 균일한 가장자리 직선도)을 보장하여 절단 후 연삭을 방지하고 2차 가공 시간을 35% 이상 줄입니다.