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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
용접심 식별 코어:자동 광학 감지(±0.05mm 용접심 위치 지정); 5500-6500mm 튜브 처짐을 방지하기 위해 수평 선반과 쌍을 이루어 정확한 용접심 매핑을 보장합니다.
주요 사양:Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브를 절단합니다. 1500W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm 축 정밀도 + ±45° 베벨링.
값:수동 용접심 검사가 필요하지 않습니다(튜브당 5~10분 절약). 용접심 관련 절단 결함을 방지하여 스크랩을 30% 줄입니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
자동 용접심 감지로 효율성 향상:기존의 튜브 절단에는 절단 오류를 방지하기 위해 수동 용접심 검사(5500mm 튜브당 5~10분)가 필요했습니다. QH-GS-6012의 광학 용접심 식별 시스템은 10~20초 만에 감지 및 매핑을 완료하여 튜브당 설정 시간을 80% 단축합니다. 이는 자동차 또는 유압 산업의 대량 생산 라인에 매우 중요합니다.
정확한 용접 심 위치 지정으로 절단 품질 보장:±0.05mm 용접심 위치 정확도와 ±0.03mm 축 정밀도를 갖춘 이 기계는 절단 또는 베벨링 중에 용접심을 정확하게 방지합니다. 예를 들어, 유압 파이프라인 튜브(종종 종방향 용접 이음매가 있음)를 처리할 때 용접 이음매에서 5~10mm 떨어진 곳에 베벨이 생성되어 용접 이음새가 약화되는 것을 방지하고 산업 압력 표준을 준수합니다.
용접심 식별 + 수평 클램핑 = 일관된 결과:5500~6500mm 길이의 튜브의 경우 수직 클램핑으로 인해 처짐(0.5~1mm)이 발생하여 수동 또는 센서 기반 용접심 감지가 왜곡됩니다. 수평으로 장착된 선반은 튜브를 직선으로 유지하여 감지 중에 용접 이음새 위치를 안정적으로 유지합니다. 배치의 모든 튜브가 동일한 용접 이음새 방지 위치를 갖도록 보장하여 배치 간 변동을 40% 줄입니다.
다양한 튜브 유형에 걸친 다양한 용접심 처리:이 시스템은 고정구 교체 없이 원형 및 사각형 튜브 모두의 용접 이음새에 적용됩니다. 정사각형 튜브(모서리 또는 측면 용접 이음매 포함)의 경우 여러 용접 이음매를 동시에 매핑합니다. 원형 튜브(세로 방향 또는 원주 방향 용접 이음매 포함)의 경우 곡률을 고려하여 감지 각도를 조정합니다. 이러한 다용성 덕분에 다양한 튜브 모양에 대한 특수 용접심 감지 장비가 필요하지 않으므로 전체 생산 비용이 절감됩니다.
