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| 브랜드 이름: | QIHAI |
| 모델 번호: | QH-GS |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/월 |
완전 자동 로딩 코어:엔드투엔드 자동 운반/정렬/클램핑/언로딩(반자동 대비 총 사이클 시간 50% 단축); 두꺼운 두꺼운 튜브용 QH-GZ, 컴팩트한 공간의 다중 두께 사용을 위한 QH-GS-6012입니다.
쉿아르드및 변형 사양:Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브(5500-6500mm 길이, ±0.03mm 정확도); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm.
맞다:대용량 일괄 처리(파이프라인/기계) 완전 자동 로딩은 수동 리프팅/불일치를 제거합니다.
| 모델 | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 절단 직경 | 원형 튜브: Φ15-500mm 정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm |
| 튜브 길이 용량 | 5500-6500mm |
| 기계 무게 | 1.7T |
| 치수(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| 레이저 출력 범위 | 1500W-20KW |
| 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 위치 조정 정확도 | ±0.03mm(X/Y축) |
| 호환 가능한 튜브 유형 | 원형 튜브 / 사각 튜브 |
완전 자동화된 워크플로로 주기 시간 단축:언로드를 위해 수동 핸드오프가 필요한 반자동 로더와 달리 시스템은 하나의 루프에서 "피드-정렬-절단-언로드"를 완료합니다. 100×6500mm Φ300mm 원형 튜브 배치의 경우 QH-GZ는 총 처리 시간을 ~4시간(반자동)에서 ~1.8시간으로 단축합니다. 이는 대량 주문을 충족하는 데 매우 중요합니다. 또한 자동 하역 기능은 수동 자재 처리로 인한 병목 현상을 제거하여 일일 처리량을 60%-70% 향상시킵니다.
무거운 튜브 취급으로 노동 위험 감소:QH-GZ의 완전 자동 로딩 시스템은 전동 레일과 유압 클램프를 통해 최대 150kg/m(예: 25mm 두께의 탄소강 파이프)의 튜브를 처리하므로 수동 리프팅이 필요하지 않습니다(작업자 부상 위험이 90% 이상 감소). 이는 무거운 튜브 포지셔닝에 2~3명의 작업자가 필요한 반자동 설정과 대조되며 연중무휴 작업의 경우 인건비를 50%-60% 절감합니다.
일관된 정렬로 정밀도와 수율이 향상됩니다.:완전 자동화된 정렬 시스템은 레이저 위치 지정을 사용하여 ±0.02mm(기계의 ±0.03mm 정확도와 일치) 내에서 튜브를 교정하여 8%-12% 불량률을 유발하는 수동 정렬 오류(반자동 설정에서 일반적임)를 방지합니다. 고정밀 파이프라인 구성요소의 경우 이는 모든 절단 튜브가 용접 접합 공차를 충족하도록 보장하여 재작업을 85% 줄이고 폐기 비용을 40%-50% 줄입니다.
다양한 요구 사항에 맞는 변형별 로딩 적응성:QH-GS-6012의 소형 완전 자동 로딩 메커니즘은 접이식 운반 암을 사용하여 길이 제한이 9m인 작업장에 적합하며(QH-GZ의 설치 공간은 9.6m) 전체 6500mm 튜브를 처리합니다. 한편 QH-GZ의 강화된 로딩 시스템은 6000W-20KW 출력과 결합하여 두꺼운 벽 튜브를 한 번에 처리합니다. 출력이 부족한 레이저를 사용하는 기계나 여러 설정이 필요한 수동 로딩과 달리 2차 절단이 필요하지 않습니다.
