고성능 코어:6000W-20KW 레이저 범위(최대 20KW는 30mm 탄소강/25mm 스테인레스강 절단); 6000W 입력 전력으로 중간 두께의 재료(10~15mm)를 직접 절단할 수 있습니다.
주요 사양:4000×2000mm 폭 플랫폼(최대 하중 100kg), ±0.03mm 축 정밀도(20KW 전력으로 유지), 100m/분 속도, 이중 랙 및 피니언 서보 드라이브.
능률:1.0G 가속 + 20KW 전력으로 5KW 저전력 기계보다 45% 빠르게 20mm 탄소강을 절단합니다.
맞다:중장비/철강 구조물; 산업용 고출력 후판 처리용 380V/50Hz.
| 가공면적 | 4000*2000mm |
| 최대 적재 중량 | 100kg |
| 기계 무게 | 1800kg |
| 전체 치수 | 5500*2550*1900mm |
| 레이저 출력 범위 | 6000W - 20KW |
| X/Y축 포지셔닝 정확도 | ±0.03mm |
| X/Y축 위치 조정 정확도 | ±0.03mm |
| 최대 연결 가속도 | 1.0G |
| 최대 연결 속도 | 100m/분 |
| 전송 시스템 | 서보 드라이브를 갖춘 이중 랙 및 피니언 변속기 |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 빈도 | 50Hz |
이점
중간~초두께 절단을 위한 높은 출력 임계값:최소 전력이 6000W(표준 모델의 경우 1500W)인 QH-4020F는 "저전력 제한"을 건너뛰고 전력 변형 없이 중간 두께의 재료(10~15mm 탄소강)를 직접 처리하는 반면, 최대 전력은 20KW로 매우 두꺼운 30mm 탄소강을 처리합니다. 이를 통해 사전 절단 또는 2차 가공이 필요하지 않으며, 두꺼운 시트 중심 프로젝트의 경우 생산 단계를 줄이고 비용을 30%-35% 절감합니다.
넓은 플랫폼 + 높은 전력으로 대형 포맷 효율성 향상:4000×2000mm 폭의 처리 영역을 통해 크고 두꺼운 작업물(예: 4×2m 20mm 스테인레스 스틸 패널)을 한 번에 절단할 수 있으며, 20KW 전력은 8-12m/분(5KW 모델의 경우 3-5m/분)으로 절단됩니다. 예를 들어, 전체 4×2m 18mm 탄소강판을 절단하는 데는 20~25분밖에 걸리지 않습니다. 이는 저전력 기계의 시간을 절반으로 줄이고 대량 배치의 두꺼운 시트 생산을 가속화합니다.
고출력으로 두꺼운 시트 품질을 위한 정밀도 유지:파워를 위해 정확도를 희생하는 많은 고출력 커터와 달리 QH-4020F의 더블 랙 앤 피니언 서보 변속기는 20KW에서도 ±0.03mm 정밀도를 보장합니다. 이는 절단 정확도가 용접 핏업에 직접적인 영향을 미치는 강철 구조 조인트와 같은 두꺼운 판 응용 분야에 매우 중요합니다. 덜 정밀한 고전력 대안에 비해 용접 재작업 비율을 40%-50% 줄입니다.