QH-GA Automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur z automatycznym omijaniem przeszkód, półautomatycznym załadunkiem i cięciem ze skośnymi krawędziami

Półautomatyczne ładowanie dostosowuje się do elastyczności partii fazowania: W przeciwieństwie do w pełni automatycznych systemów wymagających skomplikowanej kalibracji dla fazowania małych partii, półautomatyczne ładowanie pozwala operatorom szybko przełączać się między typami rur (np. Φ100 mm okrągłe na 200×200 mm kwadratowe) przy minimalnej konfiguracji. Funkcja automatycznego wyrównywania zapewnia, że ta elastyczność nie wpływa na precyzję fazowania — rury są pozycjonowane z dokładnością do ±0,03 mm w ciągu kilku sekund, dotrzymując kroku przyspieszeniu 1,5 g, co zapewnia spójną jakość fazowania partii.

Cięcie ze skośnym zakończeniem eliminuje przestoje związane z przygotowaniem do spawanie: Integrując fazowanie bezpośrednio z cięciem rur, maszyna eliminuje tradycyjne etapy fazowania wtórnego (szlifowanie/frezowanie), skracając całkowity czas obróbki rur o 40%-50%. Na przykład, rura ze stali węglowej o długości 6500 mm i średnicy Φ200 mm (ściana 10 mm) może być cięta i fazowana w 12-15 minut — w porównaniu do 25+ minut w przypadku oddzielnych maszyn do cięcia i fazowania.

Duża prędkość + precyzja = Jednolite krawędzie skośne: Nawet przy przyspieszeniu 1,5 g, stabilne mocowanie uchwytu montowanego z boku i dokładność pozycjonowania ±0,03 mm zapobiegają przesuwaniu się rury podczas fazowania. Zapewnia to, że kąty fazowania (regulowane w zakresie 0°-45°) pozostają spójne na całej długości rury (np. odchylenie kąta ±0,5° dla rur o długości 6500 mm), co ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego dopasowania połączeń spawanych w zastosowaniach konstrukcyjnych.

Ekonomiczna obróbka gotowa do spawania: Półautomatyczne ładowanie pozwala uniknąć wysokich kosztów w pełni automatycznego przenoszenia materiałów, a zintegrowane fazowanie eliminuje potrzebę dedykowanego sprzętu do fazowania. Dla małych i średnich warsztatów oznacza to dostęp do przemysłowej obróbki rur ze skośnym zakończeniem (do 120 rur ze skośnym zakończeniem na zmianę) przy niższych całkowitych kosztach sprzętu — zapewniając lepszą wartość niż łączenie oddzielnych przecinarek, fazowników i w pełni automatycznych ładowarek.