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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 半自動ローディング ベベリング切断

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 半自動ローディング ベベリング切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
冷却モード:
水冷
保証:
1 はい
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

面取り切断管レーザー切断機

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面取り切断管金属レーザー切断機

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150W チューブレーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 半自動ローディング ベベリング切断 0
QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 半自動ローディング面取り切断
説明半自動ローディングは面取りバッチの柔軟性に対応:
QH-GA-6012 自動障害物回避管レーザー切断機は、中規模バッチの管面取り加工向けの専門的なソリューションであり、半自動ローディングの柔軟性と高精度な面取り切断機能を統合しています。これは、管の取り扱いと一貫した溶接準備完了面取りの両方を必要とする建設、自動車フレーム製造、家具ハードウェアなどの業界に最適です。

その半自動ローディングワークフローは、操作の容易さと効率性のバランスを取っています。オペレーターは手動で管を配置するのを支援します(5500〜6500mmの長さ、Φ15〜500mmの丸管、15×15〜500×500mmの角管をサポート)。一方、機械の組み込み自動アライメントシステムは、管の位置決めを±0.03mm以内に即座に修正します。これにより、手動キャリブレーションエラーが排除され、バッチ全体で均一な面取り品質が保証されます。管を安定してクランプするための側面取り付け旋盤チャックと組み合わせることで、この機械は面取りに優れています。さまざまなタイプの面取りプロファイル(V型、U型、Y型、片面/両面面取り)を二次的な工具なしでサポートし、溶接準備完了のエッジを直接提供します。

クイック詳細半自動ローディングは面取りバッチの柔軟性に対応:

デュアルコア機能:半自動ローディング(手動管配置+自動アライメント、カスタム管サイズの設定に5分未満); 高精度面取り(V/U/Y型面取り、溶接準備完了エッジ、二次研削なし)。主な仕様:QH-GA-6012; Φ15〜500mmの丸管/15×15〜500×500mmの角管(長さ5500〜6500mm)を切断; ±0.03mm X/Y精度; 1500W〜20KWレーザー; 1.5g加速度; 側面取り付けチャック。

適合性と安全性:中規模バッチの面取り作業(建設/自動車)に適しています。自動障害物回避機能により、高速面取り作業を保護します。

製品仕様

モデル
QH-GA-6012 切断直径
丸管:Φ15〜500mm 角管:15*15mm~500*500mm
管の長さ容量
5500-6500mm 機械重量
1.8T 旋盤へのチャックの取り付け
側面取り付け 寸法(L*W*H)
8500*2920*2050mm レーザー出力範囲
1500W-20KW 位置決め精度
±0.03mm(X/Y軸) 互換性のある管の種類
±0.03mm(X/Y軸) 互換性のある管の種類
丸管/角管 利点

半自動ローディングは面取りバッチの柔軟性に対応:

小規模バッチの面取りに複雑なキャリブレーションを必要とする全自動システムとは異なり、半自動ローディングにより、オペレーターは最小限の設定で管の種類(例:Φ100mm丸管から200×200mm角管)をすばやく切り替えることができます。自動アライメント機能により、この柔軟性が面取り精度を損なうことはありません。管は数秒で±0.03mmに位置決めされ、1.5gの加速度に対応して、一貫したバッチ面取り品質を維持します。面取り切断により溶接準備のダウンタイムを排除

e:面取りを管の切断に直接統合することにより、この機械は従来の二次面取りステップ(研削/フライス加工)を排除し、管の全体的な処理時間を40%〜50%削減します。たとえば、6500mm長のΦ200mm炭素鋼管(10mm壁)は、12〜15分で切断および面取りできます。これは、切断機と面取り機を別々に行った場合の25分以上と比較して短縮されます。高速+精度=均一な面取りエッジ:

1.5gの加速度でも、側面取り付けチャックの安定したクランプと±0.03mmの位置決め精度により、面取り中の管のずれを防ぎます。これにより、面取り角度(調整可能0°〜45°)が管の全長にわたって一貫して維持されます(例:6500mm管で±0.5°の角度偏差)。これは、構造用途におけるタイトな溶接接合部のフィッティングに不可欠です。費用対効果の高い溶接準備完了処理:

半自動ローディングは、全自動材料ハンドリングの高コストを回避し、統合された面取りは、専用の面取り装置の必要性を排除します。中小規模のワークショップにとって、これは、産業グレードの面取り管処理(1シフトあたり最大120本の面取り管)をより低い総設備コストで利用できることを意味し、別々のカッター、面取り機、および全自動ローダーを組み合わせるよりも優れた価値を提供します。