QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Halbautomatisches Laden Fasenschneiden

Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die eine komplexe Kalibrierung für die Fasenbearbeitung kleiner Chargen erfordern, ermöglicht das semi-automatische Laden den Bedienern einen schnellen Wechsel zwischen Rohrtypen (z. B. Φ100 mm rund auf 200×200 mm quadratisch) mit minimalem Aufwand. Die automatische Ausrichtungsfunktion stellt sicher, dass diese Flexibilität die Fasengenauigkeit nicht beeinträchtigt – Rohre werden in Sekundenschnelle auf ±0,03 mm positioniert und halten mit einer Beschleunigung von 1,5 g Schritt, um eine gleichmäßige Fasenqualität in der Charge zu gewährleisten.Fasenschneiden eliminiert Ausfallzeiten bei der Schweißvorbereitung

e:Durch die Integration des Fasenschneidens direkt in das Rohrschneiden eliminiert die Maschine herkömmliche sekundäre Fasenschritte (Schleifen/Fräsen) und reduziert so die Gesamtbearbeitungszeit des Rohrs um 40-50 %. Beispielsweise kann ein 6500 mm langes Φ200 mm Kohlenstoffstahlrohr (10 mm Wand) in 12-15 Minuten geschnitten und gefast werden – im Vergleich zu 25+ Minuten mit separaten Schneid- und Fasenmaschinen.Hohe Geschwindigkeit + Präzision = Gleichmäßige Fasenkanten:

Selbst bei einer Beschleunigung von 1,5 g verhindern die stabile Klemmung des seitlich montierten Futters und die Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm eine Rohrverschiebung während des Fasenschneidens. Dies stellt sicher, dass die Fasenwinkel (einstellbar 0°-45°) über die gesamte Rohrlänge gleichmäßig bleiben (z. B. ±0,5° Winkelabweichung für 6500 mm Rohre), was für eine enge Passung der Schweißverbindung in strukturellen Anwendungen entscheidend ist.Kostengünstige schweißfertige Verarbeitung:

Das semi-automatische Laden vermeidet die hohen Kosten der vollautomatischen Materialhandhabung, während das integrierte Fasenschneiden die Notwendigkeit für dedizierte Fasenbearbeitungsgeräte eliminiert. Für kleine bis mittelgroße Werkstätten bedeutet dies den Zugang zu industriell gefertigten Rohren (bis zu 120 gefasten Rohren pro Schicht) zu geringeren Gesamtkosten – was einen besseren Wert liefert als die Kombination aus separaten Schneidemaschinen, Fasenmaschinen und vollautomatischen Ladern.