| Nazwa Marki: | QIHAI |
| Numer modelu: | QH-GC3-S |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T |
| Umiejętność dostaw: | 100 zestawów/miesiąc |
Technologia potrójna: Mocowanie 3-uchwytowe (równomierna siła, brak deformacji) + identyfikacja spoiny spawalniczej (automatyczne unikanie spoin) + tokarka montowana poziomo (stabilne podparcie rur o długości 5500-6500 mm).
Kluczowe specyfikacje: Tnie rury okrągłe Φ15-500 mm/kwadratowe 15×15-500×500 mm; moc 6000W-20KW (kompatybilność z grubymi ściankami); dokładność dwuosiowa ±0,03 mm.
Wydajność i niezawodność: Wytrzymała konstrukcja 6T (odporność na wibracje); model standardowy (bez konfiguracji niestandardowej); pasuje do zasilania przemysłowego 380V/50Hz (domniemane dla kompatybilności).
Zastosowanie: Przemysł ciężki/rurociągowy; seryjna obróbka rur o grubych ściankach.
| Model | QH-GC3-S |
|---|---|
| Średnica cięcia | Rura okrągła: Φ15-500 mm Rura kwadratowa: 15*15 mm do 500*500 mm |
| Zdolność do długości rury | 5500-6500 mm |
| Waga maszyny | 6T |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 16680*5480*2250 mm |
| Zakres mocy lasera | 1500W-20KW |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Dokładność repozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Kompatybilne typy rur | Rura okrągła / Rura kwadratowa |
| Automatyczne ładowanie | W pełni automatyczne ładowanie |
3-uchwyt + tokarka montowana poziomo = niezrównana stabilność dla długich/grubych rur: Liniowe podparcie tokarki montowanej poziomo w połączeniu z mocowaniem 3-uchwytowym mocuje rury o długości 5500-6500 mm, unikając ugięć, które powodują odchylenia cięcia. W przypadku rur ze stali węglowej o grubości ścianki 20-25 mm (obrabianych mocą 15-20KW), to połączenie utrzymuje precyzję ±0,03 mm - zmniejszając wskaźnik złomu o 35% w porównaniu z modelami z 2 uchwytami lub tokarkami pionowymi, ponieważ deformacje i wibracje są zminimalizowane.
Automatyczna identyfikacja spoiny spawalniczej ogranicza przeróbki i poprawia jakość: Zintegrowany system wykrywania spoin spawalniczych skanuje rury przed cięciem, aby zlokalizować spoiny, a następnie dostosowuje ścieżki cięcia, aby uniknąć tych słabych punktów. Eliminuje to ręczne sprawdzanie spoin (oszczędzając 2-3 minuty na rurę) i zapobiega wadliwym cięciom (np. pęknięciom na spoinach), które wymagają przeróbki - zwiększając wydajność gotowych części o 40% w przypadku rur zawierających spoiny (powszechne w rurociągach przemysłowych i kratownicach konstrukcyjnych).
Potrójna integracja technologiczna zwiększa wydajność partii: System 3-uchwytowy umożliwia szybkie ładowanie/rozładowywanie rur (o 10 sekund szybciej na rurę niż mocowanie ręczne), tokarka montowana poziomo mieści rury o pełnej długości 6500 mm bez segmentacji, a identyfikacja spoiny spawalniczej pomija ręczną konfigurację. W połączeniu z mocą 6000W-20KW (cięcia jednoprzebiegowe dla rur o grubości 15 mm), funkcje te skracają czas przetwarzania partii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Jako model standardowy, unika również kosztów instalacji niestandardowej, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem dla firm zwiększających produkcję rur.