produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GC3-S 3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model Standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Poziomo zamontowany tokarka

QH-GC3-S 3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model Standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Poziomo zamontowany tokarka

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GC3-S
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Źródło lasera:
IPG/Raycus/Maxphotonics
System sterowania:
Cypcuta/Beckhoffa
Dokładność pozycjonowania:
± 0,03 mm
Typ lasera:
Laser światłowodowy
Moc lasera:
1000W/2000W/3000W/4000W
Zasilanie:
Prąd zmienny 380 V/50 Hz/60 Hz
Dokładność zmiany położenia:
± 0,02 mm
Grubość cięcia:
0,5 mm-25 mm
Długość rurki:
6000mm/8000mm/12000mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Średnica rurki:
20mm-200mm
Prędkość cięcia:
0-15m/min
Gwarancja:
1 rok
Automatyczne ładowanie:
W pełni automatyczne ładowanie
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

maszyna do cięcia rur 1000W

,

Maszyna do cięcia rur 2000W

,

Laserowa maszyna do cięcia rur 1000W

Opis produktu
QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model Standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Poziomo zamontowany tokarka 0 QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model Standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Poziomo zamontowany tokarka 1
QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur - model standardowy - identyfikacja spoiny spawalniczej - tokarka montowana poziomo

Opis

1. Opis

QH-GC3-S to wysokowydajne, standardowe rozwiązanie do cięcia laserowego rur, zaprojektowane z myślą o ciężkich zastosowaniach przemysłowych, integrujące trzy kluczowe technologie: system mocowania rur z 3 uchwytami, automatyczną identyfikację spoiny spawalniczej i konstrukcję tokarki montowanej poziomo.

Jego konstrukcja tokarki montowanej poziomo zapewnia stabilne, liniowe podparcie dla długich rur (o długości 5500-6500 mm), eliminując ugięcia podczas obróbki - co jest kluczowe dla zachowania precyzji w przypadku dużych elementów. W połączeniu z systemem mocowania z 3 uchwytami, rozkłada siłę mocowania równomiernie na rury okrągłe (Φ15-500 mm) i kwadratowe (15×15-500×500 mm), zapobiegając deformacjom nawet podczas cięcia rur o grubych ściankach (obsługiwane przez moc lasera 6000W-20KW). Wbudowana technologia identyfikacji spoiny spawalniczej automatycznie wykrywa spoiny spawalnicze rur za pomocą obrazowania o wysokiej rozdzielczości, zapewniając, że cięcia omijają obszary spoin (częsta przyczyna wadliwych części), jednocześnie zachowując dokładność pozycjonowania i repozycjonowania w osiach X/Y ±0,03 mm. 
Szybki szczegół

Technologia potrójna: Mocowanie 3-uchwytowe (równomierna siła, brak deformacji) + identyfikacja spoiny spawalniczej (automatyczne unikanie spoin) + tokarka montowana poziomo (stabilne podparcie rur o długości 5500-6500 mm).

Kluczowe specyfikacje: Tnie rury okrągłe Φ15-500 mm/kwadratowe 15×15-500×500 mm; moc 6000W-20KW (kompatybilność z grubymi ściankami); dokładność dwuosiowa ±0,03 mm.

Wydajność i niezawodność: Wytrzymała konstrukcja 6T (odporność na wibracje); model standardowy (bez konfiguracji niestandardowej); pasuje do zasilania przemysłowego 380V/50Hz (domniemane dla kompatybilności).

Zastosowanie: Przemysł ciężki/rurociągowy; seryjna obróbka rur o grubych ściankach.


Specyfikacje produktu
Model QH-GC3-S
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-500 mm
Rura kwadratowa: 15*15 mm do 500*500 mm
Zdolność do długości rury 5500-6500 mm
Waga maszyny 6T
Wymiary (dł.*szer.*wys.) 16680*5480*2250 mm
Zakres mocy lasera 1500W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa
Automatyczne ładowanie W pełni automatyczne ładowanie


Zaleta

3-uchwyt + tokarka montowana poziomo = niezrównana stabilność dla długich/grubych rur: Liniowe podparcie tokarki montowanej poziomo w połączeniu z mocowaniem 3-uchwytowym mocuje rury o długości 5500-6500 mm, unikając ugięć, które powodują odchylenia cięcia. W przypadku rur ze stali węglowej o grubości ścianki 20-25 mm (obrabianych mocą 15-20KW), to połączenie utrzymuje precyzję ±0,03 mm - zmniejszając wskaźnik złomu o 35% w porównaniu z modelami z 2 uchwytami lub tokarkami pionowymi, ponieważ deformacje i wibracje są zminimalizowane.

Automatyczna identyfikacja spoiny spawalniczej ogranicza przeróbki i poprawia jakość: Zintegrowany system wykrywania spoin spawalniczych skanuje rury przed cięciem, aby zlokalizować spoiny, a następnie dostosowuje ścieżki cięcia, aby uniknąć tych słabych punktów. Eliminuje to ręczne sprawdzanie spoin (oszczędzając 2-3 minuty na rurę) i zapobiega wadliwym cięciom (np. pęknięciom na spoinach), które wymagają przeróbki - zwiększając wydajność gotowych części o 40% w przypadku rur zawierających spoiny (powszechne w rurociągach przemysłowych i kratownicach konstrukcyjnych).

Potrójna integracja technologiczna zwiększa wydajność partii: System 3-uchwytowy umożliwia szybkie ładowanie/rozładowywanie rur (o 10 sekund szybciej na rurę niż mocowanie ręczne), tokarka montowana poziomo mieści rury o pełnej długości 6500 mm bez segmentacji, a identyfikacja spoiny spawalniczej pomija ręczną konfigurację. W połączeniu z mocą 6000W-20KW (cięcia jednoprzebiegowe dla rur o grubości 15 mm), funkcje te skracają czas przetwarzania partii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Jako model standardowy, unika również kosztów instalacji niestandardowej, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem dla firm zwiększających produkcję rur.