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QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 水平旋盤

QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 水平旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
レーザーソース:
IPG/レイカス/マックスフォトニクス
制御システム:
サイプカット/ベッコフ
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
全自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

1000W管切断機

,

2000W管材切断機

,

1000W管レーザー切断機

製品の説明
QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 水平旋盤 0 QH-GC3-S 3チャック管切断機 標準モデル 溶接線識別 水平旋盤 1
QH-GC3-S  3チャック管切断機 標準モデル 溶接シーム識別 水平旋盤

説明

1. 説明

QH-GC3-Sは、3つの主要技術を統合した、高耐久性工業用管加工向けに設計された高性能標準モデルのレーザー管切断ソリューションです。3チャック管クランプシステム、自動溶接シーム識別、水平旋盤構造です。

その水平旋盤設計は、長い管(5500〜6500mmの長さ対応)に対して安定した線形サポートを提供し、加工中のたわみを排除します。これは、特大ワークピース全体で精度を維持するために不可欠です。3チャッククランプシステムと組み合わせることで、丸管(Φ15〜500mm)と角管(15×15〜500×500mm)に均等にクランプ力を分散させ、厚肉管の切断時(6000W〜20KWレーザー出力で対応)でも変形を防ぎます。内蔵の溶接シーム識別技術は、高解像度イメージングを介して管の溶接シームを自動的に検出し、シーム領域(不良部品の一般的な原因)を避けて切断し、±0.03mmのX/Y軸位置決めおよび再位置決め精度で位置合わせを行います。
クイック詳細

トリプルコア技術: 3チャッククランプ(均等な力、変形なし)+溶接シーム識別(自動シーム回避)+水平旋盤(安定した5500〜6500mm管サポート)。

主な仕様: Φ15〜500mmの丸管/15×15〜500×500mmの角管を切断。6000W〜20KWの出力(厚肉対応)。±0.03mmの二軸精度。

効率と信頼性: 6T高耐久性構造(耐振動性)。標準モデル(カスタム設定なし)。380V/50Hzの工業用電源に対応(互換性を暗示)。

適合: 重機/パイプライン産業。バッチ厚肉管加工。


製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管: Φ15〜500mm
角管: 15*15mm〜500*500mm
管の長さ容量 5500〜6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W〜20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング


利点

3チャック+水平旋盤=長尺/厚肉管の比類のない安定性: 水平旋盤の線形サポートと3チャッククランプの組み合わせにより、5500〜6500mmの長尺管をしっかりと固定し、切断ずれの原因となるたわみを回避します。20〜25mm厚肉炭素鋼管(15〜20KW出力で加工)の場合、この組み合わせは±0.03mmの精度を維持し、2チャックまたは垂直旋盤モデルと比較してスクラップ率を35%削減します。変形と振動が最小限に抑えられるためです。

自動溶接シーム識別は、再加工を削減し、品質を向上させます: 統合された溶接シーム検出システムは、切断前に管をスキャンして溶接シームを特定し、これらの弱点を避けるように切断パスを調整します。これにより、手動でのシームチェックが不要になり(管あたり2〜3分節約)、再加工を必要とする不良切断(例:シームでの亀裂)を防ぎ、シームを含む管(工業用パイプラインや構造トラスで一般的)の完成部品歩留まりを40%向上させます。トリプル技術統合がバッチ効率を向上:

3チャックシステムにより、管のローディング/アンローディングが高速化(手動クランプよりも管あたり10秒速い)し、水平旋盤は全長6500mmの管をセグメント化せずに収容し、溶接シーム識別は手動設定をスキップします。6000W〜20KWの出力(15mm厚の管のシングルパス切断)と組み合わせることで、これらの機能は、従来の機械と比較してバッチ処理時間を30%削減します。標準モデルであるため、カスタム設置コストも回避でき、管の生産を拡大する企業にとって費用対効果の高いソリューションとなります。