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| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-S |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Technologie: 3-Backen-Spannung (gleichmäßige Kraft, keine Verformung) + Schweißnahtidentifizierung (automatische Nahtvermeidung) + horizontal montierte Drehmaschine (stabile 5500-6500 mm Rohrunterstützung).
Wichtigste Spezifikationen: Schneidet Φ15-500 mm Rund-/15×15-500×500 mm Vierkantrohre; 6000 W-20 kW Leistung (Kompatibilität mit dickwandigen Rohren); ±0,03 mm Zwei-Achsen-Genauigkeit.
Effizienz & Zuverlässigkeit: 6T Hochleistungsbauweise (Vibrationsbeständigkeit); Standardmodell (keine kundenspezifische Einrichtung); passt für 380 V/50 Hz Industriestrom (impliziert für Kompatibilität).
Passend für: Schwerindustrie/Pipeline-Industrie; Chargenbearbeitung von dickwandigen Rohren.
| Modell | QH-GC3-S |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 6T |
| Abmessungen (L*B*H) | 16680*5480*2250 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W-20 kW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
| Automatisches Laden | Vollautomatisches Laden |
3-Backen + horizontal montierte Drehmaschine = unübertroffene Stabilität für lange/dicke Rohre: Die lineare Unterstützung der horizontal montierten Drehmaschine in Kombination mit der 3-Backen-Spannung fixiert 5500-6500 mm lange Rohre fest und vermeidet Durchbiegungen, die Schnittabweichungen verursachen. Bei 20-25 mm dickwandigen Kohlenstoffstahlrohren (bearbeitet mit 15-20 kW Leistung) behält diese Kombination eine Präzision von ±0,03 mm bei – wodurch die Ausschussraten um 35 % im Vergleich zu 2-Backen- oder vertikalen Drehmaschinenmodellen reduziert werden, da Verformungen und Vibrationen minimiert werden.
Automatische Schweißnahtidentifizierung reduziert Nachbearbeitung & verbessert die Qualität: Das integrierte Schweißnahtdetektionssystem scannt vor dem Schneiden Rohre, um Schweißnähte zu lokalisieren, und passt dann die Schneidwege an, um diese Schwachstellen zu vermeiden. Dies eliminiert die manuelle Nahtprüfung (spart 2-3 Minuten pro Rohr) und verhindert fehlerhafte Schnitte (z. B. Risse an Nähten), die Nachbearbeitung erfordern – wodurch die Ausbeute an Fertigteilen für nahtenthaltende Rohre (üblich in industriellen Pipelines und Konstruktionsfachwerken) um 40 % gesteigert wird.
Die Integration der Triple-Tech-Technologie steigert die Chargeneffizienz: Das 3-Backen-System ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen von Rohren (10 Sekunden schneller pro Rohr als beim manuellen Spannen), die horizontal montierte Drehmaschine nimmt Rohre in voller Länge von 6500 mm ohne Segmentierung auf, und die Schweißnahtidentifizierung überspringt die manuelle Einrichtung. In Kombination mit 6000 W-20 kW Leistung (Einzelschnitt für 15 mm dicke Rohre) verkürzen diese Funktionen die Chargenbearbeitungszeit um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen. Als Standardmodell vermeidet es auch kundenspezifische Installationskosten und ist somit eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die die Rohrproduktion skalieren.
Adresse
Changgang North Road, Changhongling Industrial Park, Dali Town, Bezirk Nanhai, Foshan, Provinz Guangdong, China
Telefon
86--18924804525
