Máquina de corte láser de fibra de 500W 1000W 2000W 3000W, refrigeración por agua, montaje lateral

Torno montado horizontalmente + soporte de seguimiento = Estabilidad imbatible de tubos largos:El mandril de montaje lateral de la estructura horizontal garantiza una sujeción segura y eficiente en el espacio de tubos de gran diámetro (hasta Φ500 mm), mientras que el soporte de seguimiento sujeta dinámicamente tubos de 5500-6500 mm, eliminando el pandeo que causa una desviación de ±0,1 mm+. Junto con una precisión del eje de ±0,03 mm, esto garantiza una calidad de corte uniforme en toda la longitud del tubo, lo que reduce las tasas de retrabajo entre un 35% y un 40% en comparación con las máquinas no horizontales y sin soporte.​

automáticoob áticoLa evitación de stacle maximiza la seguridad y el tiempo de actividad:A diferencia de los cortatubos estándar, su detección en tiempo real responde en 0,1 segundos a los peligros (por ejemplo, tubos desalineados, residuos), evitando daños al cabezal láser y riesgos para el operador. Esto reduce el tiempo de inactividad por reparación de equipos en un 60 % y permite el procesamiento ininterrumpido de más de 50 tubos por turno, algo fundamental para programas de producción ajustados.​

El mandril horizontal de montaje lateral aumenta la eficiencia del flujo de trabajo:El mandril de montaje lateral del torno horizontal permite cargar los tubos desde el costado de la máquina, eliminando la necesidad de levantar por encima de la cabeza (común con los mandriles verticales) para tubos pesados ​​de 6500 mm de largo. Combinado con el rápido ajuste de longitud del soporte de seguimiento, esto reduce el tiempo de cambio de tubo entre un 25% y un 30%, acelerando el procesamiento por lotes.​

Compatibilidad versátil con estabilidad horizontal:La estructura horizontal, el mandril de montaje lateral y el soporte de seguimiento trabajan juntos para adaptarse tanto a tubos redondos (Φ15-500 mm) como cuadrados (15×15-500×500 mm). La potencia del láser de 1500W-20KW cubre desde aluminio fino (pared de 0,5 mm) hasta acero al carbono grueso (pared de 20 mm), eliminando la necesidad de múltiples máquinas para diferentes tipos de tubos y reduciendo los costos de equipo entre un 25% y un 30%.