Identificación de la soldadura en máquina cortadora láser de fibra para torno montado horizontalmente

Núcleo de identificación de soldadura:Detección óptica automática (posicionamiento de la costura de soldadura de ±0,05 mm); Se combina con un torno horizontal para evitar que el tubo se hunda de 5500 a 6500 mm, lo que garantiza un mapeo preciso de las costuras de soldadura.​

Especificaciones clave:Corta tubos redondos de Φ15-500 mm/cuadrados de 15 × 15-500 × 500 mm; Potencia láser de 1500W-20KW; Precisión del eje de ±0,03 mm + biselado de ±45°.​

Valor:Elimina la comprobación manual de las costuras de soldadura (ahorra entre 5 y 10 minutos por tubo); Previene defectos de corte relacionados con las costuras de soldadura, reduciendo los desechos en un 30 %.

La detección automática de costuras de soldadura aumenta la eficiencia:El corte de tubos tradicional requiere una inspección manual de la costura soldada (5-10 minutos por tubo de 5500 mm) para evitar errores de corte. El sistema óptico de identificación de costuras soldadas del QH-GS-6012 completa la detección y el mapeo en 10 a 20 segundos, lo que reduce el tiempo de configuración por tubo en un 80 %, algo fundamental para las líneas de producción de gran volumen en las industrias automotriz o hidráulica.​

El posicionamiento preciso de la costura de soldadura garantiza la calidad del corte:Con una precisión de posicionamiento de la costura de soldadura de ±0,05 mm y una precisión del eje de ±0,03 mm, la máquina evita con precisión las costuras de soldadura durante el corte o el biselado. Por ejemplo, al procesar tubos de tuberías hidráulicas (que a menudo tienen costuras de soldadura longitudinales), garantiza que se creen biseles a una distancia de 5 a 10 mm de las costuras de soldadura, evitando el debilitamiento de las uniones soldadas y garantizando el cumplimiento de los estándares de presión de la industria.​

Identificación de soldadura + sujeción horizontal = resultados consistentes:Para tubos de 5500-6500 mm de largo, la sujeción vertical provoca hundimiento (0,5-1 mm), lo que distorsiona la detección de costura de soldadura manual o basada en sensores. El torno montado horizontalmente mantiene los tubos rectos, manteniendo estables las posiciones de las costuras de soldadura durante la detección, lo que garantiza que cada tubo de un lote tenga posiciones idénticas para evitar las costuras de soldadura, lo que reduce la variación entre lotes en un 40 %.​

Manejo versátil de costuras soldadas en todos los tipos de tubos:El sistema se adapta a las costuras de soldadura de tubos redondos y cuadrados sin necesidad de cambiar los accesorios. Para tubos cuadrados (con costuras de soldadura en las esquinas o laterales), asigna varias costuras de soldadura simultáneamente; para tubos redondos (con costuras de soldadura longitudinales o circunferenciales), ajusta los ángulos de detección para tener en cuenta la curvatura. Esta versatilidad elimina la necesidad de equipos especializados de detección de costuras de soldadura para diferentes formas de tubos, lo que reduce los costos generales de producción.