Máquina de corte de metal láser de fibra para torno montada horizontalmente con carga totalmente automática

Núcleo de carga completamente automático:Transporte/alineación/sujeción/descarga automáticos de extremo a extremo (reduce el tiempo total del ciclo en un 50 % en comparación con el modo semiautomático); QH-GZ para tubos gruesos y pesados, QH-GS-6012 para uso de espesores múltiples en espacios compactos.​

shrojoY especificaciones variantes:Tubos redondos de Φ15-500 mm/cuadrados de 15 × 15-500 × 500 mm (longitud de 5500-6500 mm, precisión de ±0,03 mm); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1.7T/8500×1380×2050mm.​

Adaptar:Procesamiento por lotes de gran volumen (tuberías/maquinaria); La carga completamente automática elimina la elevación/inconsistencia manual.

Los flujos de trabajo totalmente automatizados reducen el tiempo del ciclo:A diferencia de los cargadores semiautomáticos que requieren una transferencia manual para la descarga, el sistema completa "alimentar-alinear-cortar-descargar" en un solo ciclo. Para un lote de tubos redondos de 100×6500 mm y Φ300 mm, QH-GZ reduce el tiempo total de procesamiento de ~4 horas (semiautomático) a ~1,8 horas, lo cual es fundamental para cumplir con pedidos de gran volumen. La descarga automática también elimina los cuellos de botella del manejo manual de materiales, lo que aumenta el rendimiento diario entre un 60% y un 70%.​

La manipulación de tubos pesados ​​reduce los riesgos laborales:El sistema de carga completamente automático de QH-GZ maneja tubos de hasta 150 kg/m (por ejemplo, tubos de acero al carbono de 25 mm de espesor) a través de rieles motorizados y abrazaderas hidráulicas, lo que elimina el levantamiento manual (lo que reduce el riesgo de lesiones de los trabajadores en más de un 90 %). Esto contrasta con las configuraciones semiautomáticas donde se necesitan de 2 a 3 trabajadores para el posicionamiento de tubos pesados, lo que reduce los costos de mano de obra entre un 50 % y un 60 % para operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana.​

La alineación consistente aumenta la precisión y el rendimiento:El sistema de alineación totalmente automatizado utiliza posicionamiento láser para calibrar tubos dentro de ±0,02 mm (que coincide con la precisión de ±0,03 mm de la máquina), evitando errores de alineación manual (comunes en configuraciones semiautomáticas) que causan tasas de desperdicio del 8 % al 12 %. Para componentes de tuberías de alta precisión, esto garantiza que cada tubo cortado cumpla con las tolerancias de las uniones soldadas, lo que reduce el retrabajo en un 85 % y los costos de desechos entre un 40 % y un 50 %.​

La adaptabilidad de carga de variantes específicas se adapta a diversas necesidades:El mecanismo de carga compacto y totalmente automático del QH-GS-6012 utiliza un brazo transportador plegable, lo que se adapta a talleres con límites de longitud de 9 m (frente a la huella de 9,6 m del QH-GZ) y al mismo tiempo maneja tubos completos de 6500 mm. Mientras tanto, el sistema de carga reforzado de QH-GZ se combina con su potencia de 6000 W-20 KW para procesar tubos de paredes gruesas en una sola pasada, sin necesidad de corte secundario, a diferencia de las máquinas con láseres de baja potencia o carga manual que requieren múltiples configuraciones.