500W 1000W 2000W 3000W Faserlaser-Metallschneidmaschine Wasserkühlung seitlich montiert

Horizontal montierte Drehmaschine + Nachlaufunterstützung = unschlagbare Langrohrstabilität:Das seitlich montierte Spannfutter der horizontalen Struktur gewährleistet ein sicheres und platzsparendes Spannen von Rohren mit großem Durchmesser (bis zu Φ500 mm), während die Nachlaufstütze Rohre von 5500–6500 mm dynamisch verspannt und so ein Durchhängen verhindert, das eine Abweichung von ±0,1 mm und mehr verursacht. Gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm garantiert dies eine gleichmäßige Schnittqualität über die gesamte Rohrlänge und reduziert die Nacharbeitsraten um 35–40 % im Vergleich zu nicht horizontalen, nicht unterstützenden Maschinen.​

Automatic ObStacle-Vermeidung maximiert Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern reagiert die Echtzeiterkennung innerhalb von 0,1 Sekunden auf Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre, Schmutz) und vermeidet so Schäden am Laserkopf und Risiken für den Bediener. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und ermöglicht die unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht – entscheidend für enge Produktionspläne.​

Horizontales, seitlich montiertes Spannfutter steigert die Arbeitseffizienz:Das seitlich montierte Spannfutter der Horizontaldrehmaschine ermöglicht das Laden von Rohren von der Maschinenseite aus, sodass bei schweren Rohren mit einer Länge von 6500 mm kein Überkopfheben (üblich bei Vertikalspannfuttern) erforderlich ist. In Kombination mit der schnellen Längenverstellung des Folgesupports wird die Röhrchenwechselzeit um 25–30 % verkürzt und die Chargenverarbeitung beschleunigt.​

Vielseitige Kompatibilität mit horizontaler Stabilität:Die horizontale Struktur, das seitlich montierte Spannfutter und die Nachlaufstütze passen zusammen, um sich sowohl an runde (Φ15–500 mm) als auch quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre anzupassen. Die Laserleistung von 1500 W bis 20 kW deckt dünnes Aluminium (0,5 mm Wand) bis dicken Kohlenstoffstahl (20 mm Wand) ab, wodurch mehrere Maschinen für verschiedene Rohrtypen nicht mehr erforderlich sind und die Ausrüstungskosten um 25 bis 30 % gesenkt werden.