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Débloquer une productivité maximale : Comment le chargement automatique et la découpe à grande vitesse 1,5G transforment le traitement des tubes Dans le paysage concurrentiel de la fabrication industrielle, maximiser le débit sans sacrifier la précision est l'objectif ultime. Pour les opérations de découpe de tubes, cela se traduit par deux facteurs critiques : la vitesse du processus de découpe lui-même et l'efficacité de la manutention des matériaux. Les machines modernes de découpe laser de tubes s'attaquent directement à ce problème grâce à l'intégration de systèmes avancés de chargement/déchargement automatiques et à l'atteinte de vitesses de liaison sans précédent, telles que l'accélération 1,5G. La puissance de la vitesse de liaison maximale de 1,5G Le terme "vitesse de liaison 1,5G" fait référence à la capacité d'accélération de l'axe de la tête de coupe. Ici, 'G' représente l'accélération due à la gravité (9,8 m/s²). Une accélération de 1,5G signifie que la tête de coupe de la machine peut atteindre des taux extrêmes de changement de vitesse et de direction, réduisant considérablement le temps de non-coupe. Les machines traditionnelles avec une accélération plus faible passent une part importante de leur temps de cycle simplement à se déplacer entre les points de coupe. Une machine capable d'une accélération de 1,5G minimise considérablement ce temps de déplacement inactif. Elle peut effectuer des changements de direction brusques et parcourir la longueur d'un tube à des vitesses remarquables. Ceci est réalisé grâce à une combinaison de servomoteurs à couple élevé et à entraînement direct, de composants structurels légers mais rigides pour réduire l'inertie, et de contrôleurs CNC sophistiqués qui traitent les données de trajectoire instantanément. Le résultat est une tête laser qui coupe presque constamment, ce qui conduit à une augmentation substantielle de l'efficacité globale, en particulier pour les motifs complexes avec de nombreux points de départ et d'arrêt. Fonctionnement transparent avec chargement/déchargement automatique La manutention des matières premières est un goulot d'étranglement majeur. Les systèmes de chargement/déchargement automatiques éradiquent ce goulot d'étranglement. Semi-automatique Chargement impliquent souvent une mise en place manuelle initiale sur un râtelier d'alimentation, à partir duquel la machine ramasse automatiquement les tubes un par un. Les pièces finies sont ensuite éjectées dans un bac de collecte. Ceci est idéal pour les productions à faible volume ou en lots mixtes. Entièrement automatiqueChargement représentent le summum du fonctionnement sans intervention humaine. Ils intègrent un bras robotisé ou un chargeur à portique dédié avec un râtelier de stockage des matériaux. Le système peut fonctionner pendant des heures, récupérant automatiquement les tubes bruts, les alimentant dans la machine, puis triant les pièces coupées sur différents râteliers ou convoyeurs sans aucune intervention humaine. Ceci est crucial pour la fabrication à grand volume et sans surveillance. Usine Qihai : Excellence en ingénierie avec le support de suivi de coupe à servocommande Bien que la vitesse et l'automatisation soient cruciales, la véritable prouesse technique réside dans les détails de l'intégration. C'est là que Usine Qihai se distingue. Une caractéristique remarquable de leurs solutions est le système de support de suivi de coupe à servocommande. Lors de la découpe à grande vitesse, en particulier avec des tubes longs ou minces, un affaissement ou des vibrations peuvent se produire, entraînant des imprécisions. Le système de Qihai utilise des servomoteurs synchronisés sur les unités de support qui suivent activement et précisément le mouvement de la tête de coupe le long de la longueur du tube. Cela fournit un support continu et stable directement au point de coupe, assurant une précision exceptionnelle même à la vitesse maximale de 1,5G.

Table de déchargement à suivi servo : Révolutionner le support et l'anti-affaissement pour la découpe de tubes laser Dans le domaine de la découpe de tubes laser industriels, la précision est primordiale. Cependant, un défi persistant a été la gestion du poids non supporté du tube après la coupe, ce qui peut entraîner un affaissement, des rayures, voire des chutes catastrophiques qui endommagent à la fois le produit et la machine. Pour répondre à ce problème critique, l'innovante Table de déchargement à suivi servo est apparue comme une solution révolutionnaire. L'usine Qihai, un leader dans les machines laser avancées, a perfectionné cette technologie, offrant aux clients un support inégalé et une sophistication technique. Le principe : un support actif pour prévenir l'affaissement La fonction principale de la table de déchargement à suivi servo est de fournir un support dynamique et intelligent au tube tout au long du processus de coupe. Contrairement à une table statique qui se contente de récupérer la pièce coupée, ce système est un participant actif. Mouvement synchronisé : Le système est intégré directement au CNC (Commande Numérique par Ordinateur) de la machine de découpe de tubes laser. Il reçoit des données en temps réel sur la position de la tête de coupe le long du tube. Anticipation intelligente :Lorsque la tête laser effectue une coupe, l'API (Automate Programmable Industriel) du système anticipe le moment et l'emplacement exacts où la section coupée du tube sera libérée.Action servo-commandée : Un servomoteur de haute précision entraîne instantanément la table de déchargement (ou les doigts/rouleaux de support) pour se déplacer en synchronisation avec le processus de coupe. Dès que la coupe est terminée, la table est déjà parfaitement positionnée directement sous la nouvelle extrémité du tube restant et est prête à récupérer la pièce coupée.Élimination de l'impact de la gravité : Cette action de "suivi" élimine le moment de la chute libre. L'extrémité fraîchement coupée du long tube est immédiatement soutenue, empêchant toute flexion ou affaissement vers le bas. Simultanément, la pièce coupée est reçue en douceur et en toute sécurité sur la table, qui se rétracte ensuite pour la décharger sans provoquer de rayures ni de bosses.Avantage Qihai : Maîtrise technique pour une qualité sans compromis Bien que le concept soit brillant, son exécution exige une précision d'ingénierie exceptionnelle. C'est là que l'usine Qihai se distingue. La mise en œuvre par Qihai de la table de déchargement à suivi servo n'est pas une simple extension ; c'est un sous-système profondément intégré. Les ingénieurs de Qihai ont développé des algorithmes propriétaires qui garantissent une synchronisation parfaite entre la table servo et le mouvement de la découpeuse laser. Le système tient compte de variables telles que le poids, le diamètre et le matériau du tube pour ajuster sa force de support et sa vitesse, garantissant une "réception" douce et sans heurts à chaque fois. Cette attention méticuleuse aux détails empêche les micro-rayures, maintient l'intégrité géométrique du tube et est absolument essentielle pour le traitement de matériaux coûteux comme l'acier inoxydable ou les alliages de qualité aérospatiale. Pour les clients , cela se traduit par des avantages tangibles : zéro déformation après la coupe, une finition de surface impeccable et des risques opérationnels considérablement réduits. Elle permet une découpe entièrement automatisée et à grande vitesse de longs tubes sans intervention manuelle pour le support, ce qui augmente considérablement la productivité.

Qu'est-ce que le Zero-Tailing ?Le Zero-Tailing fait référence à une méthodologie de production optimisée où le processus de coupe des tubes est planifié et exécuté pour éliminer virtuellement les chutes résiduelles. Ceci est réalisé grâce à un logiciel d'imbrication avancé et à des fonctionnalités de machine qui maximisent l'utilisation des matériaux de chaque tube de longueur standard. L'objectif est de s'assurer que le reste final est soit suffisamment long pour être utilisé comme pièce principale, soit si minime qu'il est classé comme rebut négligeable, plutôt que comme une chute gaspillée. Dans les processus de coupe de tubes conventionnels, la pièce est généralement maintenue par un mandrin arrière qui la fait tourner et avancer pour une coupe séquentielle. Une partie du tube reste saisie par les mâchoires du mandrin, et la tête de coupe ne peut pas s'approcher infiniment de ces mâchoires en raison de contraintes physiques. La section non coupée entre la tête de coupe et les mâchoires du mandrin arrière est appelée « longueur de chute » ou « matériau de chute ». Ce segment restant est souvent gaspillé. Par exemple, si une machine de coupe de tubes a une longueur de chute de 25 cm, alors dans un tube de 6,5 mètres, 4 % du matériau est gaspillé. Couper 200 tubes par jour pourrait signifier près de 50 mètres de matériau perdu. Comment réduire le gaspillage de la coupe de tubes : atteindre le Zero-Tailing avec Qihai Factory Dans le monde de la fabrication industrielle, le gaspillage de la coupe de tubes — souvent appelé « chutes » ou « matériau de chute » — représente une source importante d'inefficacité des matériaux et de coûts inutiles. Cependant, avec la technologie avancée de coupe de tubes laser de Qihai Factory, atteindre le zero tailing est devenu une réalité pratique, offrant aux clients une utilisation des matériaux et un support technique inégalés. Le chemin vers le Zero-Tailing : stratégies technologiques clés de Qihai Factory Diamètre d'alésage du mandrin avant élargi : En permettant au tube maintenu par le mandrin arrière de passer à travers le mandrin avant, la distance physique entre la tête de coupe et les mâchoires du mandrin arrière est réduite. Cela peut réduire la longueur de chute à 17 cm, atteignant un taux d'utilisation des matériaux de 97 %. Structure de mandrin optimisée :La largeur du mandrin avant est minimisée à l'extrême, réduisant encore l'espace pour l'accès de la tête de coupe. Cela peut réduire la longueur de chute à 13 cm, augmentant le taux d'utilisation des matériaux à 98 %. Conception à double axe X pour la coupe par saut :Une première dans l'industrie dans certains contextes nationaux, cette conception permet à la tête de coupe de « sauter » entre les mandrins avant et arrière pour la coupe. Cela minimise considérablement la distance par rapport aux mâchoires du mandrin arrière, réduisant la longueur de chute à un impressionnant 8 cm et augmentant le taux d'utilisation des matériaux à 99 %. Conception révolutionnaire à quatre mandrins pour le Zero-Tailing :Le bond le plus important vient de l'adoption innovante par Qihai Factory d'un système à quatre mandrins. Cette conception permet d'inverser le tube pendant la coupe. En transférant le point de maintien, aucune section du tube ne reste en permanence saisie et hors de portée de la tête de coupe. Cette percée permet d'obtenir une longueur de chute de 0 mm, permettant une utilisation des matériaux à 100 % et une véritable coupe sans chute. L'avantage Qihai : excellence technique et support Qihai Factory ne se contente pas de fournir des machines ; elle propose des solutions complètes de réduction des déchets. En tirant parti de technologies telles que le système à quatre mandrins et les algorithmes de trajectoire de coupe optimisés, Qihai Factory garantit que les clients peuvent maximiser l'utilisation de leurs matières premières, réduisant ainsi considérablement les coûts de production. Leur engagement s'étend au-delà de la vente, offrant des services de support technique rigoureux pour aider les clients à intégrer et à optimiser de manière transparente ces processus de coupe avancés pour leurs besoins opérationnels spécifiques. Grâce à une ingénierie supérieure et à une compréhension approfondie de la dynamique du traitement laser, Qihai Factory est à la pointe de la fabrication durable, transformant la coupe de tubes d'un processus générateur de déchets en un modèle d'efficacité.