Comment améliorer l'efficacité de la coupe avec le chargement automatique et la coupe à grande vitesse ?

Débloquer une productivité maximale : Comment le chargement automatique et la découpe à grande vitesse 1,5G transforment le traitement des tubes

Dans le paysage concurrentiel de la fabrication industrielle, maximiser le débit sans sacrifier la précision est l'objectif ultime. Pour les opérations de découpe de tubes, cela se traduit par deux facteurs critiques : la vitesse du processus de découpe lui-même et l'efficacité de la manutention des matériaux. Les machines modernes de découpe laser de tubes s'attaquent directement à ce problème grâce à l'intégration de systèmes avancés de chargement/déchargement automatiques et à l'atteinte de vitesses de liaison sans précédent, telles que l'accélération 1,5G.

La puissance de la vitesse de liaison maximale de 1,5G

Le terme "vitesse de liaison 1,5G" fait référence à la capacité d'accélération de l'axe de la tête de coupe. Ici, 'G' représente l'accélération due à la gravité (9,8 m/s²). Une accélération de 1,5G signifie que la tête de coupe de la machine peut atteindre des taux extrêmes de changement de vitesse et de direction, réduisant considérablement le temps de non-coupe.

Les machines traditionnelles avec une accélération plus faible passent une part importante de leur temps de cycle simplement à se déplacer entre les points de coupe. Une machine capable d'une accélération de 1,5G minimise considérablement ce temps de déplacement inactif. Elle peut effectuer des changements de direction brusques et parcourir la longueur d'un tube à des vitesses remarquables. Ceci est réalisé grâce à une combinaison de servomoteurs à couple élevé et à entraînement direct, de composants structurels légers mais rigides pour réduire l'inertie, et de contrôleurs CNC sophistiqués qui traitent les données de trajectoire instantanément. Le résultat est une tête laser qui coupe presque constamment, ce qui conduit à une augmentation substantielle de l'efficacité globale, en particulier pour les motifs complexes avec de nombreux points de départ et d'arrêt.

Fonctionnement transparent avec chargement/déchargement automatique

La manutention des matières premières est un goulot d'étranglement majeur. Les systèmes de chargement/déchargement automatiques éradiquent ce goulot d'étranglement.

Semi-automatique Chargement impliquent souvent une mise en place manuelle initiale sur un râtelier d'alimentation, à partir duquel la machine ramasse automatiquement les tubes un par un. Les pièces finies sont ensuite éjectées dans un bac de collecte. Ceci est idéal pour les productions à faible volume ou en lots mixtes.

Entièrement automatiqueChargement représentent le summum du fonctionnement sans intervention humaine. Ils intègrent un bras robotisé ou un chargeur à portique dédié avec un râtelier de stockage des matériaux. Le système peut fonctionner pendant des heures, récupérant automatiquement les tubes bruts, les alimentant dans la machine, puis triant les pièces coupées sur différents râteliers ou convoyeurs sans aucune intervention humaine. Ceci est crucial pour la fabrication à grand volume et sans surveillance.

Usine Qihai : Excellence en ingénierie avec le support de suivi de coupe à servocommande

Bien que la vitesse et l'automatisation soient cruciales, la véritable prouesse technique réside dans les détails de l'intégration. C'est là que Usine Qihai se distingue. Une caractéristique remarquable de leurs solutions est le système de support de suivi de coupe à servocommande.

Lors de la découpe à grande vitesse, en particulier avec des tubes longs ou minces, un affaissement ou des vibrations peuvent se produire, entraînant des imprécisions. Le système de Qihai utilise des servomoteurs synchronisés sur les unités de support qui suivent activement et précisément le mouvement de la tête de coupe le long de la longueur du tube. Cela fournit un support continu et stable directement au point de coupe, assurant une précision exceptionnelle même à la vitesse maximale de 1,5G.