QH-GC3-H Machine de coupe de tubes pour tour lourd à 3 mandrins, identification des cordons de soudure, chanfreinage et coupe

L'identification des cordons de soudure assure la précision structurelle : La détection automatique des cordons de soudure évite les déviations de marquage manuel de 2 à 3 mm courantes dans les configurations traditionnelles—essentiel pour les pipelines pétroliers, où une découpe/un chanfreinage mal aligné pourrait affaiblir les joints soudés et provoquer des fuites. La compatibilité du système avec les tubes ronds/carrés (Φ15-580mm/15×15-580×580mm) élimine également le besoin d'outils de localisation des cordons séparés, réduisant ainsi les coûts d'équipement.

Le chanfreinage à ±45° améliore la qualité des joints soudés : La plage de chanfreinage réglable à ±45° correspond aux exigences standard de préparation des soudures de l'industrie (par exemple, les joints de bride des tours éoliennes). Associée à une précision de ±0,03 mm, elle crée des bords de chanfrein uniformes qui s'adaptent parfaitement aux tubes d'accouplement—réduisant l'utilisation de matériau de remplissage de soudure de 15 % et les taux de reprise de 30 % par rapport aux machines avec chanfreinage à angle fixe.

La synergie de l'identification des cordons + du chanfreinage permet de gagner du temps : La machine identifie d'abord les cordons de soudure, puis ajuste automatiquement le trajet de chanfreinage à ±45° pour s'aligner sur les cordons—simplifiant le flux de travail de « localisation du cordon → coupe → chanfreinage » en un processus continu. Pour les tubes d'éoliennes de 12500 mm, cela réduit le temps de traitement total par unité de 25 % par rapport aux machines nécessitant des étapes séparées de marquage des cordons et de chanfreinage.

Le châssis de 20T stabilise le traitement des tubes lourds : La structure robuste de 20T (22200×5350×2650mm) minimise les vibrations pendant le chanfreinage haute puissance (20KW) des tubes à parois épaisses (20mm+). Cette stabilité garantit que l'identification des cordons de soudure reste précise (pas de déplacement du châssis) et que les chanfreins à ±45° restent constants sur toute la longueur du tube de 11500-12500 mm—évitant les chanfreins inégaux qui compromettent la capacité de charge dans les structures en acier lourd.