QH-GC3-H 3-uchwytowa ciężka tokarka do cięcia rur, identyfikacja spoiny spawalniczej, ukosowanie, cięcie

Identyfikacja spoin spawalniczych zapewnia precyzję strukturalną: Automatyczne wykrywanie spoin spawalniczych pozwala uniknąć odchyleń ręcznego znakowania o 2-3 mm, powszechnych w tradycyjnych ustawieniach — krytyczne dla rurociągów naftowych, gdzie niewłaściwe cięcie/fazowanie może osłabić połączenia spawane i spowodować wycieki. Kompatybilność systemu zarówno z rurami okrągłymi/kwadratowymi (Φ15-580mm/15×15-580×580mm) eliminuje również potrzebę stosowania oddzielnych narzędzi do lokalizacji spoin, zmniejszając koszty sprzętu.

Fazowanie ±45° zwiększa jakość połączeń spawanych: Regulowany zakres fazowania ±45° odpowiada standardowym wymaganiom przygotowania spoin (np. połączenia kołnierzowe wież wiatrowych). W połączeniu z dokładnością ±0,03 mm tworzy jednolite krawędzie faz, które idealnie pasują do łączonych rur — zmniejszając zużycie materiału wypełniającego spoiny o 15% i wskaźniki przeróbek o 30% w porównaniu z maszynami z fazowaniem o stałym kącie.

Synergia identyfikacji spoin + fazowania oszczędza czas: Maszyna najpierw identyfikuje spoiny spawalnicze, a następnie automatycznie dostosowuje ścieżkę fazowania ±45° do wyrównania ze szwami — usprawniając przepływ pracy od „zlokalizuj spoinę → przetnij → sfazuj” w jeden ciągły proces. W przypadku rur do elektrowni wiatrowych o długości 12500 mm skraca to całkowity czas przetwarzania na jednostkę o 25% w porównaniu z maszynami wymagającymi oddzielnego znakowania spoin i fazowania.

Rama 20T stabilizuje obróbkę ciężkich rur: Wytrzymała konstrukcja 20T (22200×5350×2650mm) minimalizuje wibracje podczas fazowania grubościennych rur (20mm+) o dużej mocy (20KW). Ta stabilność zapewnia, że identyfikacja spoin spawalniczych pozostaje dokładna (brak przesunięcia ramy), a fazy ±45° pozostają spójne na całej długości rury 11500-12500 mm — unikając nierównych faz, które pogarszają nośność w ciężkich konstrukcjach stalowych.