| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Características principales: Identificación de costuras de soldadura (detecta/ubica automáticamente las costuras, sin marcado manual); Biselado de ±45° (ángulos ajustables, biselado en una sola parada).
Especificaciones clave: Tubos redondos (Φ15-580 mm)/cuadrados (15x15-580x580 mm); longitud de 11500-12500 mm; láser de 6000W-20KW (biselado de pared gruesa); precisión del eje de ±0,03 mm.
Eficiencia: La identificación de costuras de soldadura reduce el tiempo de configuración en un 40%; el biselado de ±45° elimina el procesamiento secundario.
Ajuste: Energía eólica/petróleo y gas; tubos largos y pesados que necesitan una alineación precisa de las costuras + biselado.
| Modelo | QH-GC3-H |
|---|---|
| Diámetro de corte | Tubo redondo: Φ15-580 mm Tubo cuadrado: 15*15 mm a 580*580 mm |
| Capacidad de longitud del tubo | 11500-12500 mm |
| Peso de la máquina | 20T |
| Dimensiones (L*A*H) | 22200*5350*2650 mm |
| Rango de potencia del láser | 6000W-20KW |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Tipos de tubos compatibles | Tubo redondo / Tubo cuadrado |
La identificación de costuras de soldadura garantiza la precisión estructural: La detección automática de las costuras de soldadura evita desviaciones de marcado manual de 2-3 mm comunes en las configuraciones tradicionales, lo cual es crítico para los oleoductos, donde el corte/biselado desalineado podría debilitar las uniones soldadas y causar fugas. La compatibilidad del sistema con tubos redondos/cuadrados (Φ15-580 mm/15x15-580x580 mm) también elimina la necesidad de herramientas separadas para la ubicación de costuras, lo que reduce los costos de equipo.
El biselado de ±45° aumenta la calidad de las uniones soldadas: El rango de bisel ajustable de ±45° coincide con los requisitos estándar de preparación de soldadura de la industria (por ejemplo, uniones de bridas de torres eólicas). Combinado con una precisión de ±0,03 mm, crea bordes de bisel uniformes que encajan a la perfección con los tubos de acoplamiento, lo que reduce el uso de material de relleno de soldadura en un 15% y las tasas de reelaboración en un 30% en comparación con las máquinas con biselado de ángulo fijo.
La sinergia de la identificación de costuras + el biselado ahorra tiempo: La máquina primero identifica las costuras de soldadura, luego ajusta automáticamente la trayectoria de biselado de ±45° para alinearse con las costuras, lo que agiliza el flujo de trabajo de "ubicación de costura → corte → biselado" en un proceso continuo. Para tubos de energía eólica de 12500 mm, esto reduce el tiempo total de procesamiento por unidad en un 25% en comparación con las máquinas que requieren marcado de costuras y pasos de biselado por separado.
El bastidor de 20T estabiliza el procesamiento de tubos pesados: La estructura de trabajo pesado de 20T (22200x5350x2650 mm) minimiza la vibración durante el biselado de alta potencia (20KW) de tubos de pared gruesa (20 mm+). Esta estabilidad asegura que la identificación de la costura de soldadura permanezca precisa (sin desplazamiento del bastidor) y que los biseles de ±45° se mantengan consistentes en toda la longitud del tubo de 11500-12500 mm, evitando biseles desiguales que comprometen la capacidad de carga en estructuras de acero pesadas.