QH-GC3-H 3-Backenfutter Hochleistungs-Drehmaschine zum Rohrschneiden Schweißnahtidentifizierung Anfasen Schneiden

Schweißnahtidentifizierung gewährleistet strukturelle Präzision: Die automatische Erkennung von Schweißnähten vermeidet manuelle Markierungsabweichungen von 2-3 mm, die bei herkömmlichen Einrichtungen üblich sind – entscheidend für Ölpipelines, bei denen eine Fehlausrichtung beim Schneiden/Fasen die Schweißverbindungen schwächen und Lecks verursachen könnte. Die Kompatibilität des Systems mit runden/quadratischen Rohren (Φ15-580 mm/15×15-580×580 mm) macht auch separate Nahtortungswerkzeuge überflüssig, wodurch die Ausrüstungskosten gesenkt werden.

±45° Fasen steigert die Qualität der Schweißverbindungen:Der ±45° einstellbare Fasenbereich entspricht den branchenüblichen Anforderungen an die Schweißvorbereitung (z. B. Flanschverbindungen von Windkrafttürmen). In Verbindung mit einer Genauigkeit von ±0,03 mm entstehen gleichmäßige Fasenkanten, die nahtlos zu den Gegenrohren passen – wodurch der Verbrauch an Schweißzusatzwerkstoff um 15 % und die Nacharbeitsraten um 30 % im Vergleich zu Maschinen mit festem Winkel reduziert werden.

Synergie von Nahtidentifizierung + Fasen spart Zeit:Die Maschine identifiziert zuerst die Schweißnähte und passt dann automatisch den ±45° Fasenpfad an die Nähte an – wodurch der Arbeitsablauf von „Naht lokalisieren → schneiden → fasen“ in einen kontinuierlichen Prozess umgewandelt wird. Bei 12500 mm langen Windkraftrohren reduziert dies die Gesamtbearbeitungszeit pro Einheit um 25 % im Vergleich zu Maschinen, die separate Nahtmarkierungs- und Fasenschritte erfordern.

20T-Rahmen stabilisiert die Bearbeitung von Schwerlastrohren: Die 20T-Hochleistungsstruktur (22200×5350×2650 mm) minimiert Vibrationen während des Hochleistungs-Fasens (20 kW) von dickwandigen Rohren (20 mm+). Diese Stabilität stellt sicher, dass die Schweißnahtidentifizierung genau bleibt (keine Rahmenverschiebung) und ±45° Fasen über die gesamte Rohrlänge von 11500-12500 mm konsistent bleiben – wodurch ungleichmäßige Fasen vermieden werden, die die Tragfähigkeit in schweren Stahlkonstruktionen beeinträchtigen.