Bei herkömmlichen Rohrschneideverfahren wird das Werkstück typischerweise von einem hinteren Spannfutter gehalten, das es dreht und zum sequentiellen Schneiden nach vorne bewegt. Ein Teil des Rohrs verbleibt in den Spannbacken, und der Schneidkopf kann sich diesen Backen aufgrund physikalischer Einschränkungen nicht unendlich nähern. Der ungeschnittene Abschnitt zwischen dem Schneidkopf und den hinteren Spannbacken wird als "Restlänge" oder "Restmaterial" bezeichnet. Dieses Reststück geht oft verloren. Wenn beispielsweise ein Rohrschneider eine Restlänge von 25 cm hat, gehen bei einem 6,5 Meter langen Rohr 4 % des Materials verloren. Das Schneiden von 200 Rohren pro Tag könnte bedeuten, dass fast 50 Meter Material verloren gehen.

Wie man die Verschwendung beim Rohrschneiden reduziert: Zero-Tailing mit Qihai Factory erreichen

In der Welt der industriellen Fertigung stellt die Verschwendung beim Rohrschneiden – oft als "Reststücke" oder "Restmaterial" bezeichnet – eine erhebliche Quelle für Materialineffizienz und unnötige Kosten dar. Mit der fortschrittlichen Laserrohrschneidtechnologie von Qihai Factory ist es jedoch eine praktische Realität geworden, Zero-Tailing zu erreichen und bietet Kunden eine beispiellose Materialausnutzung und technischen Support.

Der Weg zu Zero-Tailing: Qihai Factorys wichtige technologische Strategien

Vergrößerter vorderer Spannfutter-Bohrungsdurchmesser: Indem das vom hinteren Spannfutter gehaltene Rohr durch das vordere Spannfutter geführt werden kann, wird der physische Abstand zwischen dem Schneidkopf und den hinteren Spannbacken verringert. Dies kann die Restlänge auf 17 cm reduzieren und eine Materialausnutzungsrate von 97 % erreichen.

Optimierte Spannfutterstruktur: Die Breite des vorderen Spannfutters wird auf ein Minimum reduziert, wodurch der Abstand für den Zugang des Schneidkopfs weiter verkürzt wird. Dies kann die Restlänge auf 13 cm reduzieren und die Materialausnutzungsrate auf 98 % erhöhen.

Dual-X-Achsen-Design für Sprungschneiden: Ein Branchenerster in einigen nationalen Kontexten, dieses Design ermöglicht es dem Schneidkopf, zwischen den vorderen und hinteren Spannfuttern zu "springen". Dies minimiert drastisch den Abstand zu den hinteren Spannbacken, wodurch die Restlänge auf beeindruckende 8 cm reduziert und die Materialausnutzungsrate auf 99 % erhöht wird.

Durchbruch-Vier-Spannfutter-Design für Zero-Tailing: Der bedeutendste Sprung kommt von der innovativen Einführung eines Vier-Spannfutter-Systems durch Qihai Factory. Dieses Design ermöglicht es, das Rohr während des Schneidens zu wenden. Durch die Verlagerung des Haltepunkts bleibt kein Abschnitt des Rohrs dauerhaft gehalten und außerhalb der Reichweite des Schneidkopfs. Dieser Durchbruch erreicht eine Restlänge von 0 mm, ermöglicht eine 100 %ige Materialausnutzung und echtes Zero-Tailing-Schneiden.

Der Qihai-Vorteil: Technische Exzellenz und Support

Qihai Factory bietet nicht nur Maschinen, sondern liefert umfassende Lösungen zur Abfallreduzierung. Durch den Einsatz von Technologien wie dem Vier-Spannfutter-System und optimierten Schneidpfadalgorithmen stellt Qihai Factory sicher, dass Kunden ihre Rohmaterialien maximal nutzen und die Produktionskosten deutlich senken können. Ihr Engagement geht über den Verkauf hinaus und bietet strenge technische Supportleistungen, um Kunden bei der nahtlosen Integration und Optimierung dieser fortschrittlichen Schneidprozesse für ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen zu unterstützen.

Durch überlegenes Engineering und ein tiefes Verständnis der Laserbearbeitungsdynamik steht Qihai Factory an der Spitze der nachhaltigen Fertigung und verwandelt das Rohrschneiden von einem abfallerzeugenden Prozess in ein Modell der Effizienz.