Zero-Tailing이란 무엇인가?
Zero-Tailing은 튜브 절단 공정을 계획하고 실행하여 남은 꼬리를 사실상 제거하는 최적화된 생산 방법론을 의미합니다. 이는 각 표준 길이 튜브에서 재료 활용을 극대화하는 고급 네스팅 소프트웨어 및 기계 기능을 통해 달성됩니다. 목표는 최종 잔재가 기본 부품으로 사용될 수 있을 만큼 충분히 길거나, 낭비적인 꼬리가 아닌 무시할 수 있는 스크랩으로 분류될 정도로 최소화되도록 하는 것입니다.
기존의 튜브 절단 공정에서 공작물은 일반적으로 회전하고 순차적 절단을 위해 앞으로 이동하는 후면 척에 의해 고정됩니다. 튜브의 일부는 척 조에 의해 잡혀 있으며, 절단 헤드는 물리적 제약으로 인해 이러한 조에 무한정 접근할 수 없습니다. 절단 헤드와 후면 척 조 사이의 절단되지 않은 부분은 "꼬리 길이" 또는 "꼬리 재료"라고 합니다. 이 남은 부분은 종종 낭비됩니다. 예를 들어, 튜브 절단기가 25cm의 꼬리 길이를 갖는 경우, 6.5미터 튜브에서 재료의 4%가 낭비됩니다. 하루에 200개의 튜브를 절단하는 것은 거의 50미터의 재료 손실을 의미할 수 있습니다.
산업 제조 세계에서 튜브 절단 폐기물(종종 "꼬리" 또는 "꼬리 재료"라고 함)은 상당한 재료 비효율성과 불필요한 비용의 원인을 나타냅니다. 그러나 Qihai Factory의 첨단 레이저 튜브 절단 기술을 통해, zero tailing 달성은 고객에게 비교할 수 없는 재료 활용과 기술 지원을 제공하는 실질적인 현실이 되었습니다.
확대된 전면 척 보어 직경: 후면 척에 의해 고정된 튜브가 전면 척을 통과하도록 함으로써 절단 헤드와 후면 척 조 사이의 물리적 거리가 줄어듭니다. 이를 통해 꼬리 길이를 17cm로 줄여 97%의 재료 활용률을 달성할 수 있습니다.
최적화된 척 구조: 전면 척의 폭을 극도로 최소화하여 절단 헤드가 접근할 수 있는 간격을 더욱 줄입니다. 이를 통해 꼬리 길이를 13cm로 줄여 재료 활용률을 98%로 높일 수 있습니다.
점프 절단을 위한 이중 X축 설계: 일부 국가에서 업계 최초인 이 설계는 절단 헤드가 절단을 위해 전면 및 후면 척 사이를 "점프"할 수 있도록 합니다. 이는 후면 척 조까지의 거리를 획기적으로 최소화하여 꼬리 길이를 인상적인 8cm로 줄이고 재료 활용률을 99%로 높입니다.
Zero Tailing을 위한 획기적인 4척 설계: 가장 중요한 도약은 Qihai Factory가 4척 시스템을 혁신적으로 채택한 데서 비롯됩니다. 이 설계를 통해 절단 중에 튜브를 뒤집을 수 있습니다. 고정 지점을 이전함으로써 튜브의 어떤 부분도 영구적으로 잡혀 절단 헤드의 접근 범위를 벗어나지 않습니다. 이 획기적인 기술은 0mm 꼬리 길이를 달성하여 100% 재료 활용과 진정한 zero tailing 절단을 가능하게 합니다.
Qihai Factory는 단순히 기계를 제공하는 것이 아니라 포괄적인 폐기물 감소 솔루션을 제공합니다. Qihai Factory는 4척 시스템 및 최적화된 절단 경로 알고리즘과 같은 기술을 활용하여 고객이 원자재 사용을 극대화하고 생산 비용을 크게 절감할 수 있도록 합니다. 그들의 약속은 판매를 넘어 고객이 특정 운영 요구 사항에 맞게 이러한 고급 절단 공정을 원활하게 통합하고 최적화할 수 있도록 돕는 엄격한 기술 지원 서비스를 제공합니다.
뛰어난 엔지니어링과 레이저 가공 역학에 대한 깊은 이해를 통해 Qihai Factory는 지속 가능한 제조의 최전선에 서서 튜브 절단을 폐기물 발생 공정에서 효율성의 모델로 변화시키고 있습니다.
