ゼロテーリングとは？
ゼロテーリングとは、チューブ切断プロセスを最適化し、残材を実質的に排除する生産方法を指します。これは、高度なネスティングソフトウェアと、各標準長チューブからの材料利用を最大化する機械機能によって実現されます。最終的な残材が、主要部品として使用できるほど長いか、または無視できるほどのわずかなスクラップとして分類されるようにすることを目的としており、無駄なテーリングではありません。
従来のチューブ切断プロセスでは、ワークピースは通常、回転して順次切断のために前進させるリアチャックによって保持されます。チューブの一部はチャックジョーによって保持されたままで、切断ヘッドは物理的な制約によりこれらのジョーに無限に近づくことはできません。切断ヘッドとリアチャックジョーの間の未切断部分は「テール長」または「テール材」と呼ばれます。この残りの部分はしばしば無駄になります。たとえば、チューブカッターのテール長が25cmの場合、6.5メートルのチューブでは、材料の4％が無駄になります。1日に200本のチューブを切断すると、約50メートルの材料が失われる可能性があります。
産業製造の世界では、チューブ切断の無駄（しばしば「テーリング」または「テール材」と呼ばれる）は、材料の非効率性と不必要なコストの大きな原因となっています。しかし、Qihai Factoryの高度なレーザーチューブ切断技術により、ゼロテーリングの実現は現実的なものとなり、クライアントに比類のない材料利用と技術サポートを提供しています。
フロントチャックのボア径の拡大：リアチャックで保持されたチューブをフロントチャックに通すことで、切断ヘッドとリアチャックジョー間の物理的な距離が短縮されます。これにより、テール長を17cmまで短縮し、材料利用率97％を達成できます。
最適化されたチャック構造：フロントチャックの幅を極限まで最小化し、切断ヘッドがアクセスするためのギャップをさらに短縮します。これにより、テール長を13cmまで短縮し、材料利用率を98％に向上させることができます。
ジャンプ切断用のデュアルX軸設計：一部の国では業界初となるこの設計により、切断ヘッドがフロントチャックとリアチャックの間を「ジャンプ」して切断できます。これにより、リアチャックジョーまでの距離が劇的に短縮され、テール長を驚異的な8cmに削減し、材料利用率を99％に引き上げます。
ゼロテーリングのための画期的な4チャック設計：最も重要な進歩は、Qihai Factoryが革新的に4チャックシステムを採用したことです。この設計により、切断中にチューブを反転させることができます。保持点を移動させることで、チューブのどの部分も永久に保持され、切断ヘッドの届かない範囲に残ることはありません。この画期的な技術により、テール長0mmを達成し、100％の材料利用と真のゼロテーリング切断を実現します。
Qihai Factoryは単に機械を提供するだけでなく、包括的な廃棄物削減ソリューションを提供します。4チャックシステムや最適化された切断パスアルゴリズムなどの技術を活用することで、Qihai Factoryは、クライアントが原材料の使用を最大化し、生産コストを大幅に削減できるようにします。彼らのコミットメントは販売を超えて広がり、顧客がこれらの高度な切断プロセスを特定の運用ニーズに合わせてシームレスに統合および最適化するのに役立つ、厳格な技術サポートサービスを提供しています。
優れたエンジニアリングとレーザー加工ダイナミクスに対する深い理解を通じて、Qihai Factoryは持続可能な製造の最前線に立ち、チューブ切断を廃棄物生成プロセスから効率性のモデルへと変革しています。
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