QH-GC3-S 3-Backenfutter Rohrschneidmaschine Standardmodell Horizontal montierte Drehmaschine Anfasen Schneiden

Standardmodell bietet universelle Anpassungsfähigkeit und niedrige Einstiegshürde: Als Standardkonfiguration vermeidet es die Komplexität und die Kosten kundenspezifischer Maschinen – unterstützt direkt gängige Rohrgrößen (Φ15-500 mm rund, 15 × 15-500 × 500 mm quadratisch) und branchenübliche Arbeitsabläufe. Seine intuitive Bedienung (keine spezielle Schulung für Standard-Fasenprogramme erforderlich) reduziert die Einarbeitungszeit um 40 %, während die Kompatibilität mit handelsüblichen Rohrbefestigungen die Zubehörkosten um 25 % senkt – ideal für Unternehmen, die die Serienproduktion ohne kundenspezifische Investitionen skalieren.​

Horizontal montierte Drehmaschine gewährleistet unübertroffene Stabilität für das Fasenschneiden langer Rohre: Das horizontale Drehmaschinendesign nutzt die Schwerkraft, um 5500-6500 mm lange Rohre ausgerichtet zu halten, gepaart mit 3 Backenfuttern, die die Klemmkraft gleichmäßig verteilen (was eine Rohrverformung verhindert). Das Maschinengewicht von 6T dämpft Vibrationen während des Hochleistungsfasenschneidens (z. B. 20 kW für 20 mm dicke Stahlrohre) und gewährleistet eine konstante Genauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge – wodurch Fasenverjüngungen (die bei vertikalen Drehmaschinen üblich sind) eliminiert und die Nachbearbeitung von Schweißverbindungen um 35 % reduziert werden.​

Präzises Fasenschneiden steigert die Effizienz und die Verbindungsqualität: Die Maschine wurde für die spezielle Fasenbearbeitung entwickelt und ihre ±0,03 mm Zwei-Achsen-Genauigkeit erzeugt gleichmäßige Fasen vom Typ V/U/Y ohne Nachschleifen (was 20-30 Minuten pro Rohr spart). Der Laserleistungsbereich von 1500 W-20 kW passt sich den Fasenanforderungen an: geringe Leistung (1500 W-5 kW) für empfindliche Fasen an dünnwandigen Aluminiumrohren, hohe Leistung (10 kW-20 kW) für tief eindringende Fasen an dicken Kohlenstoffstahlrohren. Diese Vielseitigkeit, gepaart mit der stabilen Zuführung der horizontalen Drehmaschine, reduziert die Bearbeitungszeit für Chargenfasen um 30 % und erfüllt gleichzeitig strenge Toleranzanforderungen für Schweißverbindungen (z. B. Automobilrahmenrohre).