1500W-20KW Quadratrohr-Laserschneidmaschine, horizontal montierte Drehmaschine, Follow-up-Unterstützung

Horizontaler Folgekern:Richtet sich an der horizontalen Achse des Rohrs aus; Verfolgt 5500–6500 mm lange Rohre dynamisch, verhindert ein Durchhängen/Verschieben bei runden (Φ15–500 mm) und quadratischen (15×15–500×500 mm) Rohren und behält eine Genauigkeit von ±0,03 mm bei.​

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GS-6012; 1500W-20KW Laserleistung; 8500×1380×2050mm (1,7T Gewicht); kompatibel mit Rund-/Vierkantrohren.​

Wert:Reduziert die horizontale Rüstzeit für lange Rohre um 30 % im Vergleich zu manuellen Stützen; Reduziert durch Durchhang verursachte Ausschussraten um 40 %.

1. Horizontale Stabilität für Präzision bei langen Rohren:Bei 5500–6500 mm langen Rohren, die horizontal bearbeitet werden, kommt es bei herkömmlichen Maschinen ohne Nachfolge häufig zu einem Durchhang von 0,6–1,2 mm (schlimmer als bei vertikalen Anlagen), was zu Schnittabweichungen führt. Das horizontal montierte Nachführsystem des QH-GS passt zwei bis vier horizontale Stützpunkte in Echtzeit an und hält das Rohr an der Schnittachse ausgerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass die X/Y-Genauigkeit der Maschine von ±0,03 mm zu einer gleichbleibenden Schnittqualität über die gesamte Rohrlänge führt, was für Anwendungen mit engen Toleranzen wie hydraulische Rohrleitungsverbindungen von entscheidender Bedeutung ist.​

2. Nahtlose Anpassung an Rohrformen/-größen:Die horizontale Nachfolgestütze erfordert keinen Vorrichtungswechsel zwischen Rundrohren (Φ15–500 mm) und Vierkantrohren (15 x 15–500 x 500 mm). Bei Rundrohren mit kleinem Durchmesser (z. B. Φ15 mm) werden horizontale Niederdruckkissen verwendet, um Quetschungen zu vermeiden. Bei großen Vierkantrohren (z. B. 500 x 500 mm) erhöht es die horizontale Stützspanne, um einer gewichtsbedingten seitlichen Neigung entgegenzuwirken. Durch diese Vielseitigkeit entfallen 15 bis 20 Minuten für die Anpassung der Vorrichtungen je Rohrtyp, wodurch die Produktion mehrerer Formate optimiert wird.​

3. Steigerung der Batch-Effizienz für die horizontale Verarbeitung:Ohne horizontale Nachverfolgung verbringen die Bediener pro langem Rohr 12 bis 18 Minuten damit, die horizontalen Stützen manuell auszurichten. Das automatische System des QH-GS verkürzt diese Zeit auf 4–6 Minuten, während die stabile horizontale Unterstützung die Nacharbeit (aufgrund von Durchhang-/Verschiebungsfehlern) um 45 % reduziert. Bei Chargen von mehr als 40 6000-mm-Rohren spart dies 5–7 Stunden Produktionszeit und steigert den Durchsatz um 30 % im Vergleich zu seitlich montierten oder fest gelagerten Maschinen.​​