| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GS |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Vorteile:3-Spannfutter-Spannung (keine Verformung, stabiles Schneiden); horizontal montierte Drehmaschine (unterstützt 5500–6500 mm lange Rohre, verhindert Durchhängen); Vollautomatisches Beladen (automatische Zuführung/Positionierung/Entladung, Reduzierung der manuellen Ausfallzeit um 60 %).
Wichtige Spezifikationen:Rund Φ15-500 mm/Quadrat 15×15-500×500 mm; 5500–6500 mm Länge; 6000W-20KW Leistung; ±0,03 mm zweiachsige Genauigkeit; 6T Maschinengewicht.
Effizienzfit:Erhöht den Batch-Durchsatz um 50 % im Vergleich zu halbautomatischen Modellen; kompatibel mit 380V/50Hz Industrieanlagen (zur Werkstattintegration).
| Modell | QH-GS-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,7T |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*1380*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
3-Spannfutter + Horizontaldrehmaschine = Unübertroffene Stabilität bei großen Rohren:Die lineare Unterstützung der horizontal montierten Drehmaschine verhindert das Durchhängen von Rohren mit einer Länge von 5500–6500 mm (ein häufiges Problem bei vertikalen Aufbauten), während das 3-Spannfutter-System die Spannkraft gleichmäßig verteilt – entscheidend für Rohre mit großem Durchmesser von 400–500 mm. Diese Kombination gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm und reduziert die Schnittabweichung um 40 % und die Ausschussrate um 30 % im Vergleich zu Drehmaschinen mit zwei Spannfuttern oder vertikalen Drehmaschinen.
Vollautomatisches Beladen reduziert Arbeits- und Ausfallzeiten:Das automatische Ladesystem verkürzt den manuellen Eingriff von 2–3 Minuten pro Tube auf 15 Sekunden und eliminiert so das Risiko menschlicher Fehler (z. B. Fehlausrichtung durch manuelles Anheben). Bei der Chargenverarbeitung von mehr als 50 Rohren reduziert sich dadurch die Gesamtzykluszeit um 45 %, und die Integration mit der horizontalen Drehmaschine ermöglicht eine nahtlose Zuführung langer Rohre – es ist kein Segmentieren von Rohren erforderlich, was die Nacharbeitsraten bei der Rohrleitungsfertigung um weitere 50 % senkt.
Vielseitigkeit des Standardmodells zu geringen Kosten:Als Standardmodell vermeidet es individuelle Einrichtungsgebühren und funktioniert mit handelsüblichen Halterungen für Rund-/Vierkantrohre. Der Laserbereich von 6000 W bis 20 kW passt sich an unterschiedliche Rohrdicken an (keine Notwendigkeit für mehrere Maschinen), während die Haltbarkeit des 6T-Rahmens die Wartungskosten minimiert. Das 3-Spannfutter + horizontale Design verlängert außerdem die Rohrlebensdauer, indem es Klemmschäden reduziert und die jährlichen Betriebskosten im Vergleich zu speziellen Rohrschneidern um 35 % senkt.