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Horizontal montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung, Rohrmetall-Laserschneidmaschine

Horizontal montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung, Rohrmetall-Laserschneidmaschine

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GS
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
CE, ISO
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Horizontal montierte Drehmaschine für Metallrohr-Laser-Schneidemaschine

,

Vollautomatische Rohrmetall-Laserschneidmaschine

,

wassergekühlter Metallrohr-Laserschneider

Produkt-Beschreibung
Horizontal montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung, Rohrmetall-Laserschneidmaschine 0
QH-GS Standardmodell Rohrschneidemaschine Horizontal montierte Drehmaschine Vollautomatische Beladung
Beschreibung
Die QH-GC3-S ist eine Hochleistungs-Rohrlaserschneidmaschine im Standardmodell, die drei Kerninnovationen vereint: 3-Spannfutter-Rohrspannung, horizontal montierte Drehmaschinenstruktur und vollautomatisches Ladesystem – speziell entwickelt für die präzise, ​​hocheffiziente Bearbeitung von runden und quadratischen Rohren in Branchen wie Bauträgern, Schwermaschinen und der Herstellung großer Rohrleitungen.
 
Das horizontal montierte Drehmaschinendesign bietet optimalen Halt für lange Rohre (5500–6500 mm Längenkapazität) und verhindert ein Durchhängen während der Bearbeitung, während das 3-Spannfutter-System eine gleichmäßige Spannkraft über die Rohroberflächen liefert (rund: Φ15–500 mm; quadratisch: 15×15–500×500 mm), um Verformung oder Rotation zu vermeiden. In Kombination mit einem vollautomatischen Lademechanismus automatisiert die Maschine die Rohrzuführung, Positionierung (±0,03 mm X/Y-Achsen-Genauigkeit) und das Entladen fertiger Teile – wodurch manuelle Handhabungsfehler vermieden und Chargenausfallzeiten reduziert werden.
 
Schnelle Details

Triple-Core-Vorteile:3-Spannfutter-Spannung (keine Verformung, stabiles Schneiden); horizontal montierte Drehmaschine (unterstützt 5500–6500 mm lange Rohre, verhindert Durchhängen); Vollautomatisches Beladen (automatische Zuführung/Positionierung/Entladung, Reduzierung der manuellen Ausfallzeit um 60 %).

Wichtige Spezifikationen:Rund Φ15-500 mm/Quadrat 15×15-500×500 mm; 5500–6500 mm Länge; 6000W-20KW Leistung; ±0,03 mm zweiachsige Genauigkeit; 6T Maschinengewicht.

Effizienzfit:Erhöht den Batch-Durchsatz um 50 % im Vergleich zu halbautomatischen Modellen; kompatibel mit 380V/50Hz Industrieanlagen (zur Werkstattintegration).

Produktspezifikationen
Modell QH-GS-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,7T
Abmessungen (L*B*H) 8500*1380*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr
Vorteil

3-Spannfutter + Horizontaldrehmaschine = Unübertroffene Stabilität bei großen Rohren:Die lineare Unterstützung der horizontal montierten Drehmaschine verhindert das Durchhängen von Rohren mit einer Länge von 5500–6500 mm (ein häufiges Problem bei vertikalen Aufbauten), während das 3-Spannfutter-System die Spannkraft gleichmäßig verteilt – entscheidend für Rohre mit großem Durchmesser von 400–500 mm. Diese Kombination gewährleistet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm und reduziert die Schnittabweichung um 40 % und die Ausschussrate um 30 % im Vergleich zu Drehmaschinen mit zwei Spannfuttern oder vertikalen Drehmaschinen.

Vollautomatisches Beladen reduziert Arbeits- und Ausfallzeiten:Das automatische Ladesystem verkürzt den manuellen Eingriff von 2–3 Minuten pro Tube auf 15 Sekunden und eliminiert so das Risiko menschlicher Fehler (z. B. Fehlausrichtung durch manuelles Anheben). Bei der Chargenverarbeitung von mehr als 50 Rohren reduziert sich dadurch die Gesamtzykluszeit um 45 %, und die Integration mit der horizontalen Drehmaschine ermöglicht eine nahtlose Zuführung langer Rohre – es ist kein Segmentieren von Rohren erforderlich, was die Nacharbeitsraten bei der Rohrleitungsfertigung um weitere 50 % senkt.

Vielseitigkeit des Standardmodells zu geringen Kosten:Als Standardmodell vermeidet es individuelle Einrichtungsgebühren und funktioniert mit handelsüblichen Halterungen für Rund-/Vierkantrohre. Der Laserbereich von 6000 W bis 20 kW passt sich an unterschiedliche Rohrdicken an (keine Notwendigkeit für mehrere Maschinen), während die Haltbarkeit des 6T-Rahmens die Wartungskosten minimiert. Das 3-Spannfutter + horizontale Design verlängert außerdem die Rohrlebensdauer, indem es Klemmschäden reduziert und die jährlichen Betriebskosten im Vergleich zu speziellen Rohrschneidern um 35 % senkt.