QH-GC3-S 3-Backenfutter Rohrschneidemaschine Standardmodell Nachlaufunterstützung Anfasen Schneiden

3-Backen-Spannen gewährleistet Fasenpräzision & Rohrintaktheit:Das 3-Backen-System verteilt die Spannkraft gleichmäßig über Rund-/Vierkantrohre, wodurch Verformungen (die bei 2-Backen-Konstruktionen üblich sind) vermieden und Vibrationen während des Fasenschneidens minimiert werden. Bei 6500 mm langen dickwandigen Rohren (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahl) hält diese Stabilität eine Konsistenz des Fasenwinkels von ±0,03 mm aufrecht, wodurch die Nachbearbeitung von Schweißverbindungen um 35 % reduziert und die Einhaltung strenger Industrietoleranzen (z. B. Automobilrahmenstandards) gewährleistet wird.

Umfassende Nachverfolgungsunterstützung senkt Betriebsrisiken:Im Gegensatz zu einfachen Maschinen mit begrenzter After-Sales-Hilfe umfasst die QH-GC3-S Schulungen vor Ort zur Beherrschung der Fasenprogrammierung (Reduzierung der Einarbeitungszeit um 40 %), technischen 24/7-Support zur schnellen Behebung von Fasenfehlern (Minimierung der Ausfallzeit auf <2 Stunden) und kostenlose Software-Updates für neue Fasenprofile (Erweiterung der Maschinenfunktionalität um 3+ Jahre). Diese Unterstützung ist entscheidend für Unternehmen, die neu im Präzisionsrohrfasen sind, wodurch „Käuferreue“ vermieden und eine langfristige Produktivität sichergestellt wird.

Präzises Fasenschneiden steigert Effizienz & Kosteneinsparungen:Die ±0,03 mm Genauigkeit der Maschine eliminiert das Nachschleifen (was 20-30 Minuten pro Rohr spart), während der Laserbereich von 1500 W bis 20 kW sich an unterschiedliche Fasenanforderungen anpasst – von filigranen dünnwandigen Aluminiumrohrfasen (1500 W) bis zu tief eindringenden Stahlfasen (20 kW). Gepaart mit dem schnellen 3-Backen-Rohrbeladen (Reduzierung der Rüstzeit um 25 %) reduziert es die Chargenfasenbearbeitungszeit um 30 % und senkt die Produktionskosten pro Einheit, alles unterstützt durch Nachverfolgungsunterstützung, um die Effizienz konstant zu halten.