QH-12025FD Hochleistungs-Großformat-Blech-Laserschneidmaschine

Hohe Leistung eliminiert die Nachbearbeitung von dickem Metall: Der Leistungsbereich von 6000 W bis 20 kW ermöglicht das Schneiden von dicken Materialien in einem Durchgang, mit denen Maschinen mit geringer Leistung zu kämpfen haben—z. B. 50 mm Kohlenstoffstahl (im Vergleich zu 2-3 Durchgängen mit 3000 W Modellen) und 30 mm Edelstahl. Dies reduziert die Bearbeitungszeit für dicke Großformatplatten um 50 %-60 % und vermeidet Unstimmigkeiten an den Kanten durch Mehrfachschnitte, wodurch die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen in schweren Stahlkonstruktionen reduziert werden.​

Großformatige Bearbeitung vermeidet das Spleißen von Werkstücken: Die Fläche von 12000 × 2500 mm ermöglicht das Zuschneiden von übergroßen Werkstücken (z. B. 12 m × 2,5 m Flansche von Windkraftanlagentürmen) in voller Größe ohne Teilung. Dies eliminiert Ausrichtungsfehler durch das Spleißen kleiner geschnittener Abschnitte (üblich bei Maschinen mit kleinerem Format) und reduziert die Montagezeit um 40 %-45 %, während die Tragfähigkeit von 12000 kg schwere, dicke Platten während des Hochleistungsschneidens sicher hält und ein Verschieben des Werkstücks verhindert.​

Hohe Leistung + hohe Geschwindigkeit steigert die Effizienz bei großen Werkstücken: Bei großen, dicken Werkstücken (z. B. einer 12 m × 2 m × 30 mm Kohlenstoffstahlplatte) sorgt die Leistung von 6000 W bis 20 kW für schnelles Eindringen des Schnitts, während die Verknüpfungsgeschwindigkeit von 100 m/min eine schnelle Querung über die 12 m Länge ermöglicht. Diese Kombination reduziert die Gesamtbearbeitungszeit für solche Werkstücke auf 25-30 Minuten (im Vergleich zu 45+ Minuten bei Modellen mit geringer Leistung/geringer Geschwindigkeit), was für die Einhaltung von Produktionsfristen in der Schwerindustrie mit hohem Volumen entscheidend ist.​

Robuste Bauweise unterstützt den dauerhaften Hochleistungsbetrieb: Der 10000 kg schwere Rahmen dämpft Vibrationen durch den Hochleistungs-Laserbetrieb (6000 W-20 kW), schützt den Doppelzahnstangen- und Ritzelantrieb und erhält langfristig eine Genauigkeit von ±0,03 mm. Hochverschleißfeste Komponenten im Lasersystem reduzieren die Wartungshäufigkeit um 25 %-30 %, selbst bei einem täglichen Hochleistungsbetrieb von 8-10 Stunden, wodurch die Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung beim Schneiden von dickem Metall im Großformat gewährleistet wird.