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QH-6012G सीएनसी ट्यूब लेजर कटिंग मशीन 6 मीटर ट्यूब लंबाई, 120 मिमी चक व्यास और 1500W-20000W लेजर पावर के साथ

QH-6012G सीएनसी ट्यूब लेजर कटिंग मशीन 6 मीटर ट्यूब लंबाई, 120 मिमी चक व्यास और 1500W-20000W लेजर पावर के साथ

ब्रांड नाम: Qihai
मॉडल संख्या: QH-6012G
मूक: 1 सेट
कीमत: बातचीत योग्य
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की योग्यता: 30 दिन/सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE,ISO
काटने की गति:
25 मीटर/मिनट, 0-40000 मिमी/मिनट, 100 मीटर/मिनट, अधिकतम 120 मीटर प्रति मिनट, 120 मीटर
ग्राफिक प्रारूप:
डीएक्सएफ, पीएलटी, एआई, डीडब्ल्यूजी, बीएमपी
नियंत्रण प्रणाली:
बोचू
लेजर स्रोत:
मैक्स
ट्यूब की लंबाई:
6
मोटाई काटना:
सामग्री, 0-20 मिमी, 0-15 मिमी, 0-8 मिमी, 4 मिमी-8 मिमी
कूलिंग मोड:
पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
लेजर पावर:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500w,1000w-4000w,1000w/1500w/2000w/3000w,आईपीजी रेकस 500W/750W/1000W/20
चक व्यास:
120 मिमी
एक्स / वाई सटीकता:
± 0.03 मिमी
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का फूस+धूमनीकरण+मुफ़्त प्लाइवुड फूस
प्रमुखता देना:

6 मीटर ट्यूब लंबाई ट्यूब लेजर काटने की मशीन

,

120 मिमी चक व्यास फाइबर लेजर धातु काटने की मशीन

,

1500W-20000W लेजर पावर सीएनसी ट्यूब लेजर कटर

उत्पाद का वर्णन
QH-6012G ट्यूब लेजर कटिंग मशीन
QH-6012G Tube Laser Cutting Machine overview QH-6012G Tube Laser Cutting Machine close-up view

उत्पाद विवरण

QH-6012G एक सीएनसी ट्यूब लेजर कटिंग सिस्टम है जिसमें एकीकृत बेवल कटिंग कार्यक्षमता है, जिसे धातु के ट्यूबुलर वर्कपीस की एंड-प्रिपरेशन और प्रोफाइल कटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन में 120 मिमी चक व्यास है जो Φ15 मिमी से Φ120 मिमी तक गोल ट्यूब और 15*15 मिमी से 120*120 मिमी तक चौकोर ट्यूब को क्लैंप करने में सक्षम है, जिसकी अधिकतम समर्थित ट्यूब लंबाई 6,000 मिमी है।

बेवल कटिंग मॉड्यूल ट्यूब सिरों पर ±45° की सीमा के भीतर नियंत्रित कोणीय कट की अनुमति देता है, जिससे वेल्ड-तैयार एज ज्यामिति (वी-बेवल, जे-बेवल, कंपाउंड बेवल) सीधे कटिंग चक्र में द्वितीयक मशीनिंग के बिना उत्पन्न होती है। सिस्टम 1,500W से 20,000W की पावर रेंज में फाइबर लेजर स्रोतों को स्वीकार करता है, जिससे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और गैल्वेनाइज्ड स्टील सहित विभिन्न दीवार की मोटाई वाले सामग्री प्रकारों में प्रक्रिया अनुकूलन की अनुमति मिलती है।

X और Y दोनों अक्षों पर रैखिक स्थिति और पुन: स्थिति सटीकता ±0.03 मिमी पर रखी जाती है, जो उत्पादन बैचों में कोणीय और आयामी दोहराव सुनिश्चित करती है। सॉर्ट किए गए तैयार वर्कपीस के आउटपुट के लिए एक स्वचालित पैकिंग इकाई शामिल है।

QH-6012G Tube Laser Cutting Machine technical specifications

तकनीकी विनिर्देश
मॉडल QH-6012G
बेवल कटिंग क्षमता समर्थित – वेल्ड एज तैयारी के लिए ±45° तक कोणीय एंड कट
चक व्यास 120 मिमी
गोल ट्यूब रेंज Φ15 मिमी - Φ120 मिमी
चौकोर ट्यूब रेंज 15 * 15 मिमी - 120 * 120 मिमी
अधिकतम ट्यूब लंबाई 6,000 मिमी
लेजर पावर रेंज 1,500 डब्ल्यू - 20,000 डब्ल्यू
X/Y पोजिशनिंग सटीकता ±0.03 मिमी
X/Y रीपोजिशनिंग सटीकता ±0.03 मिमी
संगत ट्यूब प्रोफाइल गोल / चौकोर
मशीन का वजन 1,700 किग्रा (1.7 टी)
मशीन आयाम (एल * डब्ल्यू * एच) 8,500 * 1,380 * 2,050 मिमी
आउटपुट हैंडलिंग स्वचालित पैकिंग प्रणाली

तकनीकी लाभ

QH-6012G का प्राथमिक तकनीकी लाभ इसकी सिंगल-सेटअप बेवल कटिंग प्रक्रिया में निहित है। पारंपरिक ट्यूब निर्माण वर्कफ़्लो में, बेवल तैयारी को प्रारंभिक कट-टू-लेंथ चरण के बाद एक अलग मशीन (जैसे, एंड-फेसिंग खराद या सीएनसी बेवलिंग मशीन) पर एक द्वितीयक ऑपरेशन के रूप में किया जाता है।

इस दो-प्रक्रिया दृष्टिकोण से अतिरिक्त फिक्स्चरिंग समय, री-क्लैंपिंग से संचयी स्थितिगत त्रुटि और कार्य-प्रक्रिया इन्वेंट्री में वृद्धि होती है। QH-6012G दोनों ऑपरेशनों को एक ही क्लैंपिंग चक्र में समेकित करता है: लेजर हेड प्रोफाइल कट और बेवल पास को एक ही वर्कपीस पंजीकरण के तहत क्रमिक रूप से करता है, पूरे समय ±0.03 मिमी स्थितिगत सहनशीलता बनाए रखता है।

120 मिमी चक 6,000 मिमी बेड क्षमता के साथ संरचनात्मक स्टील, चेसिस फ्रेम, रोल पिंजरे और द्रव हस्तांतरण असेंबली में उपयोग किए जाने वाले मानक ट्यूब आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है। चौड़ी लेजर पावर विंडो (1,500W-20,000W) प्रक्रिया इंजीनियरों को विशिष्ट सामग्री-मोटाई संयोजनों के लिए उपयुक्त पावर स्तरों का चयन करने की अनुमति देती है – उदाहरण के लिए, पतली-दीवार वाली स्टेनलेस ट्यूबिंग के लिए कम पावर जहां गर्मी इनपुट को कम किया जाना चाहिए, और मोटी-दीवार वाली कार्बन स्टील के लिए उच्च पावर जहां कट गति और छेद का समय महत्वपूर्ण है।

आउटपुट स्टेशन पर स्वचालित पैकिंग विस्तारित उत्पादन रनों पर मानव रहित संचालन को सक्षम बनाती है, प्रति-भाग श्रम लागत को कम करती है और लाइन थ्रूपुट स्थिरता में सुधार करती है।