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QH-6012G CNCチューブレーザー切断機,チューブ長6m,チャック直径120mm,レーザーパワー1500W~20000W

QH-6012G CNCチューブレーザー切断機,チューブ長6m,チャック直径120mm,レーザーパワー1500W~20000W

ブランド名: Qihai
モデル番号: QH-6012G
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 30日/セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE,ISO
切断速度:
25m/分、0-40000mm/分、100m/分、最大120m/分、120m
グラフィック形式:
DXF、PLT、AI、DWG、BMP
制御システム:
ボチュウ
レーザー光源:
マックス
チューブの長さ:
6m
切断厚さ:
材質、0-20mm、0-15mm、0-8mm、4mm-8mm
冷却モード:
水冷
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500w、1000w-4000w、1000w/1500w/2000w/3000w、IPG RAYCUS 500W/750W/1000W/200
チャック径:
120mm
X/Y 精度:
±0.03 mm
パッケージの詳細:
木製パレット+燻蒸+フリー合板パレット
ハイライト:

6mチューブ長チューブレーザー切断機

,

120mmチャック径ファイバーレーザー金属切断機

,

1500W〜20000Wレーザーパワー CNCチューブレーザーカット機

製品の説明
QH-6012Gチューブレーザー切断機
QH-6012G Tube Laser Cutting Machine overview QH-6012G Tube Laser Cutting Machine close-up view

製品説明

QH-6012Gは,金属管状の工品の末端準備およびプロファイル切削のために設計された,組み込まれたベーブル切削機能を持つCNCチューブレーザー切削システムです.機械は,Φ15mmからΦ120mmの丸いチューブと15*15mmから120*120mmの平方チューブをクランプできる120mmのチャック直径を備えています最大サポート管長6000mm

コーブカットモジュールは,管の端を ± 45° の範囲内で制御された角切断が可能で,溶接準備のエッジ幾何学 (V-コーブ,J-コーブ,複合 bevel) は,二次加工なしで切断サイクルに直接1500Wから20,000Wの電源範囲のファイバーレーザー源を容認し,炭素鋼,不老鋼,アルミ合金,異なる壁厚さのガルバン製鋼.

X軸とY軸の両方の線形位置付けと再位置付けの精度は ±0.03mm に保たれ,生産量間で角度および次元重複性を保証します.自動パッキングユニットは,完成品の仕分け出力のために含まれています.

QH-6012G Tube Laser Cutting Machine technical specifications

テクニカル仕様
モデル QH-6012G
ビベル切断能力 サポートされた 角端切断 ±45°まで,溶接縁の準備のために
チャック・ダイアメーター 120mm
丸い管の範囲 Φ15 mm - Φ120 mm
スクウェア・チューブ範囲 15 * 15 mm - 120 * 120 mm
最大管長 6,000 mm
レーザー電源範囲 1500Wから20,000W
X/Y 位置付け精度 ±0.03mm
X/Y 位置変更精度 ±0.03mm
互換性のあるチューブプロファイル 丸 / 四角
機械の重量 1700 kg (1.7 T)
機械の寸法 (L * W * H) 8500 * 1,380 * 2,050 mm
出力処理 自動包装システム

技術 的 利点

QH-6012G の主要な技術的利点は,単一のセットアップのコーブカットプロセスにあります.バイルの準備は別の機械で二次操作として行われます (e端向き回転機またはCNC bevelingマシン) は,最初の長さ切断ステップの後,

この2つのプロセスによるアプローチにより,固定時間が追加され,再固定による累積位置誤差が増加し,作業中の在庫が増加します.QH-6012Gは,両方の操作を1つのクランプサイクルに統合: レーザーヘッドは,同じ作業部品の登録の下でプロフィール切断とベーブ通過を連続して実行し,全体的に ±0.03mm の位置容赦を維持します.

床容量6000mmの120mmチャックは,構造鋼,シャーシフレーム,ロールケージ,流体転送組成に使用される幅広い標準チューブサイズをカバーします.レーザーの大きな電源窓 (1,500W~20,000W) は,プロセスエンジニアが特定の材料厚さ組み合わせに適した電源レベルを選択することを可能にします.薄壁型ステンレス管の低電源で,熱を最小限に抑える必要がある場合厚壁の炭素鋼では 切断速度と穿孔時間が重要です

出力ステーションの自動パッキングにより,長時間生産期間中に無人操作が可能になり,部品1台あたりの労働コストを削減し,ラインの流量一貫性を向上させる.