Các sản phẩm
Nhà / Các sản phẩm / Máy cắt kim loại bằng sợi quang /

Máy cắt laser ống CNC QH-6012G với chiều dài ống 6m, đường kính chuck 120mm và công suất laser 1500W-20000W

Máy cắt laser ống CNC QH-6012G với chiều dài ống 6m, đường kính chuck 120mm và công suất laser 1500W-20000W

Tên thương hiệu: Qihai
Số mô hình: QH-6012G
MOQ: 1 bộ
Giá: có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: 30 ngày/bộ
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE,ISO
Tốc độ cắt:
25m/phút, 0-40000mm/phút, 100m/phút, Tối đa 120m mỗi phút, 120m
Đồ họa định dạng:
DXF,PLT,AI,DWG,BMP
Hệ thống điều khiển:
BOCHU
Nguồn laser:
tối đa
Chiều dài ống:
6m
Độ dày cắt:
Vật liệu, 0-20mm,0-15mm,0-8mm,4mm-8mm
Chế độ làm mát:
Làm mát bằng nước
Công suất laze:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500w,1000w-4000w,1000w/1500w/2000w/3000w,IPG RAYCUS 500W/750W/1000W/200
Đường kính mâm cặp:
120mm
Độ chính xác X/Y:
± 0,03 mm
chi tiết đóng gói:
Pallet gỗ + Khử trùng + Pallet ván ép miễn phí
Làm nổi bật:

Máy cắt laser ống dài 6m

,

Máy cắt kim loại bằng sợi quang có đường kính 120mm Chuck

,

Máy cắt laser ống CNC công suất 1500W-20000W

Mô tả sản phẩm
Máy cắt laser ống QH-6012G
QH-6012G Tube Laser Cutting Machine overview QH-6012G Tube Laser Cutting Machine close-up view

Mô tả sản phẩm

QH-6012G là một hệ thống cắt laser ống CNC với chức năng cắt cong tích hợp, được thiết kế để chuẩn bị cuối và cắt hồ sơ của các mảnh công trình ống kim loại.Máy có đường kính chuck 120mm có khả năng kẹp ống tròn từ Φ15mm đến Φ120mm và ống vuông từ 15 * 15mm đến 120 * 120mm, với chiều dài ống hỗ trợ tối đa là 6.000mm.

Mô-đun cắt cong cho phép cắt góc được kiểm soát trên đầu ống trong phạm vi ± 45 °, tạo ra hình học cạnh sẵn sàng hàn (V-bevel, J-bevel,Vòng tròn hỗn hợp) trực tiếp trong chu kỳ cắt mà không cần gia công thứ cấpHệ thống chấp nhận các nguồn laser sợi trong phạm vi sức mạnh 1.500W đến 20.000W, cho phép tối ưu hóa quy trình trên các loại vật liệu bao gồm thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm,và thép kẽm với độ dày tường khác nhau.

Độ chính xác định vị tuyến tính và định vị lại trên cả hai trục X và Y được giữ ở mức ± 0,03mm, đảm bảo tính lặp lại góc và kích thước trên các lô sản xuất.Một đơn vị đóng gói tự động được bao gồm cho sản xuất phân loại các mảnh công việc hoàn thành.

QH-6012G Tube Laser Cutting Machine technical specifications

Thông số kỹ thuật
Mô hình QH-6012G
Khả năng cắt chọc Hỗ trợ cắt cuối góc lên đến ± 45 ° để chuẩn bị cạnh hàn
Chuck Diameter 120 mm
Phạm vi ống tròn Φ15 mm - Φ120 mm
Phạm vi ống vuông 15 * 15 mm - 120 * 120 mm
Chiều dài ống tối đa 6,000 mm
Phạm vi năng lượng laser 1,500 W - 20,000 W
Độ chính xác định vị X/Y ±0,03 mm
X/Y Định vị lại chính xác ±0,03 mm
Các hồ sơ ống tương thích Vòng / vuông
Trọng lượng máy 1,700 kg (1.7 T)
Kích thước máy (L * W * H) 8,500 * 1,380 * 2,050 mm
Xử lý đầu ra Hệ thống đóng gói tự động

Ưu điểm kỹ thuật

Ưu điểm kỹ thuật chính của QH-6012G nằm trong quy trình cắt cong đơn đặt.chuẩn bị con đường cong được thực hiện như một hoạt động phụ trên một máy riêng biệt (e.g., máy quay hướng cuối hoặc máy nghiêng CNC) sau bước cắt dài ban đầu.

Cách tiếp cận hai quy trình này giới thiệu thời gian cố định bổ sung, lỗi vị trí tích lũy từ việc kẹp lại và gia tăng hàng tồn kho trong quá trình làm việc.Các QH-6012G hợp nhất cả hai hoạt động vào một chu kỳ kẹp duy nhất: đầu laser thực hiện cắt hồ sơ và đi qua đường cong theo thứ tự dưới cùng một đăng ký mảnh làm việc, duy trì độ khoan dung vị trí ± 0,03mm trong suốt.

Các chuck 120mm với dung lượng giường 6.000mm bao gồm một loạt các kích thước ống tiêu chuẩn được sử dụng trong thép cấu trúc, khung khung, lồng cuộn và các tập hợp chuyển chất lỏng.Cửa sổ công suất laser rộng (1,500W-20,000W) cho phép các kỹ sư quy trình lựa chọn các mức công suất phù hợp cho các kết hợp độ dày vật liệu cụ thểnăng lượng thấp hơn cho ống không gỉ tường mỏng, nơi phải giảm thiểu nhiệt, và công suất cao hơn cho thép cacbon tường dày nơi tốc độ cắt và thời gian đâm là quan trọng.

Việc đóng gói tự động tại trạm đầu ra cho phép hoạt động không người lái trong thời gian sản xuất kéo dài, giảm chi phí lao động cho từng bộ phận và cải thiện tính nhất quán của sản lượng.