محصولات
خونه / محصولات / دستگاه لیزر فیبر برش فلز /

QH-6012G ماشین برش لیزری لوله CNC با طول لوله 6m، قطر 120mm Chuck و قدرت لیزر 1500W-20000W

QH-6012G ماشین برش لیزری لوله CNC با طول لوله 6m، قطر 120mm Chuck و قدرت لیزر 1500W-20000W

نام تجاری: Qihai
شماره مدل: QH-6012G
موق: 1 مجموعه
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: T/T
توانایی عرضه: 30 روز / مجموعه
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
CE,ISO
سرعت برش:
25 متر در دقیقه، 0-40000 میلی متر در دقیقه، 100 متر در دقیقه، حداکثر 120 متر در دقیقه، 120 متر
قالب گرافیکی:
DXF، PLT، AI، DWG، BMP
سیستم کنترل:
بوچو
منبع لیزر:
حداکثر
طول لوله:
6 متر
ضخامت برش:
مواد، 0-20 میلی متر، 0-15 میلی متر، 0-8 میلی متر، 4 میلی متر-8 میلی متر
حالت خنک کننده:
خنک کننده آب
قدرت لیزر:
500 وات / 1000 وات / 2000 وات / 3000 وات، 500 وات، 1000 وات-4000 وات، 1000 وات/1500 وات/2000 وات/300
قطر چاک:
120 میلی متر
دقت X/Y:
0.03 میلی متر
جزئیات بسته بندی:
پالت چوبی + بخور + پالت تخته سه لا رایگان
برجسته کردن:

دستگاه برش لیزر لوله با طول لوله 6 متر

,

دستگاه برش فلز لیزر فیبر با قطر چاک 120 میلی متر

,

برش لیزر لوله CNC با توان لیزر 1500 وات تا 20000 وات

توضیحات محصول
دستگاه برش لیزر لوله QH-6012G
QH-6012G Tube Laser Cutting Machine overview QH-6012G Tube Laser Cutting Machine close-up view

توضیحات محصول

QH-6012G یک سیستم برش لیزر لوله CNC با قابلیت برش پخ یکپارچه است که برای آماده‌سازی انتها و برش پروفیل قطعات کار فلزی لوله‌ای طراحی شده است. این دستگاه دارای قطر سه نظام 120 میلی‌متری است که قادر به گیره کردن لوله‌های گرد از قطر 15 میلی‌متر تا 120 میلی‌متر و لوله‌های مربع از 15*15 میلی‌متر تا 120*120 میلی‌متر، با حداکثر طول لوله پشتیبانی شده 6000 میلی‌متر است.

ماژول برش پخ امکان برش‌های زاویه‌دار کنترل‌شده در انتهای لوله را در محدوده ±45 درجه فراهم می‌کند و هندسه‌های لبه آماده جوشکاری (پخ V، پخ J، پخ مرکب) را مستقیماً در چرخه برش و بدون ماشین‌کاری ثانویه تولید می‌کند. این سیستم از منابع لیزر فیبر در محدوده توان 1500 وات تا 20000 وات پشتیبانی می‌کند و امکان بهینه‌سازی فرآیند را در انواع مواد از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و فولاد گالوانیزه با ضخامت‌های دیواره متفاوت فراهم می‌کند.

دقت موقعیت‌یابی و موقعیت‌یابی مجدد خطی در هر دو محور X و Y در حد ±0.03 میلی‌متر حفظ می‌شود و تکرارپذیری زاویه‌ای و ابعادی را در دسته‌های تولید تضمین می‌کند. یک واحد بسته‌بندی خودکار برای خروجی مرتب قطعات کار تکمیل شده گنجانده شده است.

QH-6012G Tube Laser Cutting Machine technical specifications

مشخصات فنی
مدل QH-6012G
قابلیت برش پخ پشتیبانی شده – برش‌های انتهایی زاویه‌دار تا ±45 درجه برای آماده‌سازی لبه جوش
قطر سه نظام 120 میلی‌متر
محدوده لوله گرد Φ15 میلی‌متر - Φ120 میلی‌متر
محدوده لوله مربع 15 * 15 میلی‌متر - 120 * 120 میلی‌متر
حداکثر طول لوله 6000 میلی‌متر
محدوده توان لیزر 1500 وات - 20000 وات
دقت موقعیت‌یابی X/Y ±0.03 میلی‌متر
دقت موقعیت‌یابی مجدد X/Y ±0.03 میلی‌متر
پروفیل‌های لوله سازگار گرد / مربع
وزن دستگاه 1700 کیلوگرم (1.7 تن)
ابعاد دستگاه (طول * عرض * ارتفاع) 8500 * 1380 * 2050 میلی‌متر
مدیریت خروجی سیستم بسته‌بندی خودکار

مزایای فنی

مزیت فنی اصلی QH-6012G در فرآیند برش پخ تک مرحله‌ای آن نهفته است. در گردش کارهای معمول ساخت لوله، آماده‌سازی پخ به عنوان یک عملیات ثانویه بر روی دستگاهی جداگانه (مانند تراش انتهایی یا دستگاه پخ‌زنی CNC) پس از مرحله اولیه برش به اندازه انجام می‌شود.

این رویکرد دو مرحله‌ای زمان گیره‌کاری اضافی، خطای موقعیتی تجمعی ناشی از گیره‌کاری مجدد و موجودی در حال کار را افزایش می‌دهد. QH-6012G هر دو عملیات را در یک چرخه گیره‌کاری ادغام می‌کند: سر لیزر برش پروفیل و عبور پخ را به صورت متوالی تحت همان ثبت قطعه کار انجام می‌دهد و تلرانس موقعیتی ±0.03 میلی‌متر را در طول حفظ می‌کند.

سه نظام 120 میلی‌متری با ظرفیت بستر 6000 میلی‌متری طیف وسیعی از اندازه‌های استاندارد لوله مورد استفاده در فولاد سازه‌ای، قاب شاسی، رول کیج و مونتاژهای انتقال سیال را پوشش می‌دهد. پنجره توان لیزر گسترده (1500 وات تا 20000 وات) به مهندسان فرآیند اجازه می‌دهد تا سطوح توان مناسب را برای ترکیب‌های خاص ماده و ضخامت انتخاب کنند – به عنوان مثال، توان کمتر برای لوله‌های فولادی ضد زنگ با دیواره نازک که در آن ورودی حرارت باید به حداقل برسد، و توان بالاتر برای فولاد کربن با دیواره ضخیم که در آن سرعت برش و زمان سوراخ‌کاری حیاتی است.

بسته‌بندی خودکار در ایستگاه خروجی، عملیات بدون اپراتور را در طول دوره‌های تولید طولانی امکان‌پذیر می‌سازد، هزینه نیروی کار به ازای هر قطعه را کاهش می‌دهد و ثبات توان عملیاتی خط را بهبود می‌بخشد.