| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GZ |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
デュアルコア:ベベリング + 半自動ローディング:V/U/Y型ベベル(±0.5°角度精度)をサポート; 半自動ローディング(手動位置決め + 自動クランプ/位置合わせ/送り)により、5500-6500mmの管の作業時間を60%削減。
主な仕様:Φ15-500mm(丸)/15×15-500×500mm(角)の管; ±0.03mm X/Y精度; 1500W-20KWレーザー; 2T重量(9620×2950×2080mm); ゼロテーリング。
価値:ワンストップベベリング + 切断(二次加工なし); 2〜3分/管のローディング時間; 溶接プレファブリケーションのニーズに対応。
| モデル | QH-GZ |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15-500mm 角管:15*15mm~500*500mm |
| 管の長さ容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 2T |
| 寸法(L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応管タイプ | 丸管 / 角管 |
半自動ローディングにより、一貫したベベル精度を確保:長尺管の手動ローディングは、しばしば位置ずれ(±0.1-0.3mm)を引き起こし、不均一なベベルにつながります。QH-GZの半自動システムは、手動位置決め後に管を自動的に切断軸に合わせ、±0.03mmの軸精度と組み合わせることで、5500-6500mmの管全体で均一なベベル角度を維持します。30本以上の6m管のバッチの場合、これは完全手動ベベリング機と比較して、ベベル関連のスクラップを45%削減します。
ベベリングとローディングの相乗効果により、処理時間を短縮:従来のワークフローでは、別々のステップ(ローディング→切断→手動ベベリング)が必要であり、6mの管あたり10〜12分かかります。QH-GZは、半自動ローディング(2〜3分)+ ベベリング + 切断を管あたり5〜6分で完了し、合計時間を半分にします。ベベリング機能は二次研削/フライス加工を不要にし、半自動ローディングは手動再配置によるダウンタイムを回避し、1日のスループットを30%向上させます。
多様な管サイズに対応する柔軟なベベリング:1500W-20KWのレーザー範囲により、小型(Φ15mm丸)および大型(500×500mm角)の管の両方をベベル加工できます。薄肉の自動車用管の精密ベベリングには低出力、厚肉の建設機械用管の深穴ベベリングには高出力を使用します。半自動ローディングシステムは、5500-6500mmの全長範囲に容易に対応し、管の切断を必要とせず、長尺ワークピースのベベル連続性を確保します。
溶接プレファブリケーションに費用対効果が高い:完全自動ベベリング機は40%〜50%高く、少量バッチには過剰です。QH-GZの半自動ローディングは、専門的なベベル品質を提供しながら、初期費用を削減します。ゼロテーリング(材料の無駄を15%削減)と組み合わせることで、管あたりの処理コストを削減します。月間50〜200本の管(溶接プレファブリケーションのニーズ)を扱う企業にとって、完全手動または自動の代替案よりも、精度、効率、手頃さをバランスよく実現します。