QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Fasenschneiden Halbautomatisches Laden

Halbautomatische Beladung gewährleistet gleichbleibende Fasengenauigkeit: Manuelles Beladen langer Rohre führt oft zu Fehlausrichtungen (±0,1-0,3 mm), was zu ungleichmäßigen Fasen führt. Das halbautomatische System der QH-GZ richtet die Rohre nach der manuellen Positionierung automatisch an der Schneidachse aus und sorgt in Verbindung mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm für gleichmäßige Fasenwinkel über 5500-6500 mm lange Rohre. Bei Chargen von 30+ 6 m langen Rohren reduziert dies den fasenbedingten Ausschuss um 45 % im Vergleich zu voll manuellen Fasenmaschinen.

Synergie von Fasenschneiden und Beladen verkürzt die Bearbeitungszeit: Traditionelle Arbeitsabläufe erfordern separate Schritte (Beladen → Schneiden → manuelles Fasenschneiden), was 10-12 Minuten pro 6 m langes Rohr dauert. Die QH-GZ erledigt halbautomatisches Beladen (2-3 Minuten) + Fasenschneiden + Schneiden in 5-6 Minuten pro Rohr – wodurch sich die Gesamtzeit halbiert. Die Fasenfunktion eliminiert das Nachschleifen/Fräsen, während die halbautomatische Beladung Ausfallzeiten durch manuelles Neupositionieren vermeidet und den täglichen Durchsatz um 30 % erhöht.

Flexibles Fasenschneiden für verschiedene Rohrgrößen:Mit einem Laserbereich von 1500 W-20 kW fasst es sowohl kleine (Φ15 mm rund) als auch große (500×500 mm quadratisch) Rohre – geringe Leistung für das Präzisionsfasenschneiden von dünnwandigen Automobilrohren, hohe Leistung für das Tiefenfasenschneiden von dickwandigen Baumaschinenrohren. Das halbautomatische Beladesystem ist problemlos für den gesamten Längenbereich von 5500-6500 mm geeignet, es ist kein Kürzen der Rohre erforderlich, wodurch die Fasenkontinuität bei langen Werkstücken gewährleistet wird.

Kostengünstig für die Schweißvorfertigung: Vollautomatische Fasenmaschinen kosten 40 %-50 % mehr und sind für kleine Chargen übertrieben. Die halbautomatische Beladung der QH-GZ reduziert die Anschaffungskosten und liefert gleichzeitig professionelle Fasenqualität – gepaart mit Null-Ende (reduziert Materialverschwendung um 15 %), senkt sie die Bearbeitungskosten pro Rohr. Für Unternehmen mit 50-200 Rohren/Monat (Anforderungen an die Schweißvorfertigung) gleicht es Präzision, Effizienz und Erschwinglichkeit besser aus als vollmanuelle oder automatische Alternativen.