| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GZ |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
全自動ローディングコア: 自律的なチューブ供給、位置決め、クランプ。手動介入なしで5500〜6500mmの長いチューブを処理し、バッチ準備時間を50%削減します。
主な仕様: Φ15〜500mmの丸管/15×15〜500×500mmの角管に対応; 1500W〜20KWのレーザー出力; ±0.03mmの軸精度; 2T水平旋盤(9620×2950×2080mm)。
付加価値: ゼロテーリングは材料の無駄を削減; 水平構造は重いチューブの自動ローディングを安定化; バッチ自動車/油圧チューブ加工に最適。
| モデル | QH-GZ |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15〜500mm 角管:15*15mm〜500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500〜6500mm |
| 機械重量 | 2T |
| 寸法(L*W*H) | 9620*2950*2080mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W〜20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管 / 角管 |
全自動化によるバッチ効率の向上: 従来のチューブ切断では、2〜3人の作業員が5500〜6500mmの長いチューブを手動で持ち上げ、位置合わせし、ロードする必要がありました(重いΦ500mmの丸管では危険)。QH-GZの全自動システムは、チューブあたり60〜90秒でローディングを完了します。100本のチューブのバッチの場合、ローディング時間は4〜6時間(手動)から1.5〜2.5時間に短縮され、1日の処理能力が30%〜40%向上します。
自動位置決めによる一貫した精度: 手動ローディングは、チューブのわずかなずれ(0.1〜0.3mmのずれ)を引き起こし、切断エラーにつながることがよくあります。全自動ローディングシステムは、サーボ駆動の位置決めを使用して±0.03mmの位置合わせ精度を確保し、機械のX/Y軸精度に適合します。これにより、バッチ内のすべてのチューブで均一な切断面とベベル品質(ベベル機能と組み合わせた場合)が保証されます。これは、わずかなずれでも漏れの原因となる油圧配管にとって重要です。
安全性と人件費の削減: 重いチューブの手動取り扱い(たとえば、100kg以上の500×500mmの角管)は、高い負傷リスクをもたらします。全自動システムは手動での持ち上げをなくし、職場での事故を90%削減します。