全自動ローディング+小径切断

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January 09, 2026

Category Connection: ファイバーレーザー金属切断機

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タグ:

#チューブレーザーマシン #ファイバーレーザー切断機 #繊維レーザーのカッターの金属

Brief: このビデオでは、スタンダードモデルチューブ切断機 QH-GS の全自動ローディングプロセスと小径切断機能をデモします。水平に取り付けられた旋盤構造がチューブの搬送、位置合わせ、クランプ、アンロードを自動化し、半自動システムと比較してサイクル時間を 50% 短縮する方法をガイド付きウォークスルーでご覧いただけます。 Φ15mm から 500mm までの丸管および角管の精密切断を紹介し、パイプラインおよび機械製造における大量バッチ処理のワークフロー効率を強調します。

Related Product Features:

全自動ローディングシステムは、手動介入なしでエンドツーエンドのチューブの搬送、位置合わせ、クランプ、アンロードを処理します。
2 つのバリエーションが用意されています: 重量のある厚いチューブ用の QH-GZ と、コンパクトなスペースの複数の厚さのアプリケーション用の QH-GS-6012。
丸管Φ15～500mm、角管15×15mm～500×500mm、長さ6500mmまで対応します。
X軸、Y軸ともに位置決め・再位置決め精度±0.03mmの高精度を実現。
レーザー出力オプションは 1500W ～ 20KW の範囲であり、さまざまな材料の厚さや切断要件に対応します。
大量注文向けの半自動ローディングシステムと比較して、総処理サイクルタイムを 50% 削減します。
最大 150kg/m の重量チューブを手作業で持ち上げる必要がなくなり、作業者の負傷リスクが 90% 以上削減されます。
自動アライメントシステムにより、±0.02 mm 以内の一貫した位置決めが保証され、スクラップ率とやり直し作業が最小限に抑えられます。

よくある質問:

全自動ローディングシステムの主な利点は何ですか?

全自動ローディングシステムは、フィード、整列、カット、アンロードのプロセス全体を 1 つの連続ループで完了し、手動介入を排除します。これにより、半自動システムと比較して総サイクル時間が 50% 短縮され、手作業によるマテリアルハンドリングのボトルネックが解消されるため、1 日のスループットが 60 ～ 70% 向上します。
この機械はどのような種類のチューブを処理できますか?

Φ15～500mmの丸管、15×15mm～500×500mmの角管を加工でき、管長さは5500mm～6500mmまで対応可能です。機械製造やパイプラインエンジニアリングで一般的に使用されるさまざまなタイプのチューブと互換性があります。
機械はどのようにして切断精度を確保し、スクラップ率を削減するのでしょうか?

自動アライメントシステムは、レーザー位置決めを使用してチューブを ±0.02 mm 以内で校正し、機械の精度 ±0.03 mm に一致します。これにより、半自動セットアップでよくある手動の位置合わせエラーが排除され、スクラップ率が 8 ～ 12% 削減され、再作業が 85% 削減され、スクラップコストが 40 ～ 50% 削減されます。
QH-GZ モデルと QH-GS-6012 モデルの違いは何ですか?

QH-GZ バリアントは、6000W ～ 20KW の出力範囲と 2T の重量容量を備えた重い太いチューブ用に設計されていますが、QH-GS-6012 は、スペースに制約のある作業場向けに折りたたみ可能な搬送アームを備えたコンパクトな設計を特徴とし、1500W ～ 20KW の出力と 1.7T の重量容量のチューブを扱います。

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